MRDG-MLBT滴灌管(帶)綜合試驗臺

MRDG-MLBT型滴灌管、滴管帶綜合試驗臺適用于壓力補償式地灌管、內(nèi)鑲式滴灌管流量均勻度試驗、壓力流量關(guān)系試驗、常溫耐靜水壓試驗、高溫靜水壓試驗及低壓輸水灌溉用聚乙烯軟管的爆破試驗、耐靜水壓試驗項目的檢測，試驗過程自動控制，操作簡便。

• 直接體積流量測量：采用高精度量筒作為容器，直接測量獲得體積流量，無需經(jīng)質(zhì)量除以密度轉(zhuǎn)換，測量精度高；
• 一機多能：在一個綜合試驗臺上可完成滴灌管的流量測量試驗、流量均勻度試驗、常溫耐靜水壓試驗、高溫耐靜水壓試驗（高溫耐靜水壓試驗耐壓試驗部分需另外配高溫試驗箱）；
• 性價比高：采用人工與設(shè)備相結(jié)合的方式，提供了性價比。
• 試驗效率高：耐靜水壓試驗時可同時進行5個試樣的耐壓試驗，大大節(jié)省了試驗時間； 
• 節(jié)能環(huán)保：試驗用水可循環(huán)使用，設(shè)備標配廢水回收裝置，廢水經(jīng)沉淀過濾后再次循環(huán)使用；

GB/T19812.2-2005 《塑料節(jié)水灌溉器材 壓力補償式滴頭及滴灌管》

1、試驗路數(shù)：5路（每路安裝有5個高精度量筒）；

2、高精度量筒：25支（25個滴頭同時測量）；

3、計時精度：±0.1s；

4、適用滴灌管（帶）的流量范圍：0.2l/h～7.50l/h；

5. 壓力控制單元

5.1 可設(shè)定壓力：0～550kPa；

5.2 壓力分辨率：1kPa；

5.3 壓力波動：示值±2%；

5.4 適用滴灌管（帶）大工作壓力: ≤300kPa；

6、適用滴孔間距范圍：100mm～400mm；

7、適用滴灌管（帶）直徑：Φ12mm、Φ16mm、Φ18mm、Φ20mm、Φ25mm；

8、電源：220VAC 50Hz  1.5kW；

9、占地面積：4米×2米；

滴灌管(帶)綜合試驗臺主要由試驗壓力控制系統(tǒng)、體積流量檢測系統(tǒng)、溫度測量控制系統(tǒng)組成。

流量均勻度試驗：系統(tǒng)自動根據(jù)每次測量獲得的25個滴頭滴水量，計算每個滴頭的每次測量的流量，并計算2次流量的平均值，偏差并提示2次流量偏差是否超范圍，自動計算總平均流量、變異系數(shù)、流量標準偏差、平均流量相對于額定流量的偏差，并對25個滴頭進行流量排序。 

常溫耐靜水壓試驗：自動完成耐壓前流量測量、耐壓過程、耐壓后流量測量，耐壓過程中若試樣破裂系統(tǒng)自動停機；

高溫耐靜水壓試驗：自動完成耐壓前流量測量，耐壓后流量測量，高溫耐壓試驗需增配高溫試驗箱；

主要配置：

設(shè)備操作描述：

1、流量均勻性測量（從1根試樣上取5段試樣，每段試樣5個滴頭）

1）安裝好試樣后，直接在觸控式操作界面下，選擇“流量均勻度試驗”，進入流量測量界面，然后設(shè)置試驗壓力（例如100kPa），額定流量（例如3.0l/h）;

2）點擊“啟動”試驗，確認，系統(tǒng)自動控制升壓到大工作壓力保持3min，然后泄壓至零保持1min，反復重復3次，然后升壓至小工作壓力保持3min，然后泄壓至零保持1min，反復重復3次；

3）系統(tǒng)自動控制恒壓到工作壓力中值，恒定10min；時間到達后，再穩(wěn)定3min后（此時間可設(shè)置），系統(tǒng)自動將滴頭移動到量筒口上方，開始計時，計時到3分（此時間可設(shè)置），系統(tǒng)自動將滴頭移離量筒口，屏幕提示測試完成。

4）人工將量筒托盤從試驗臺底部拽出，讀取每個量筒的接水量，并根據(jù)量筒上的標識錄入屏幕上對應的輸入框中，然后點擊“計算”，系統(tǒng)自動計算25個滴頭的平均流量。

5）人工倒出每個量筒的所接的水，將量筒放入量筒車上對應位置，然后將量通車推入試驗臺底部。

6）然后點擊屏幕上的“再次測量”按鈕，系統(tǒng)自動將滴頭移至量筒口，自動開始計時，計時到達后，系統(tǒng)自動將滴頭移離量筒口，屏幕再次提示測試完成。

7）人工將量筒車從試驗臺底部拽出，讀取每個量筒的接水量，并根據(jù)量筒上的標識錄入屏幕上對應的輸入框中，然后點擊“計算”，系統(tǒng)自動計算25個滴頭的兩次測量平均流量q、變異系數(shù)Cv、流量標準偏差S、平均流量相對于額定流量的偏差C。

2、常溫耐靜水壓試驗

1）安裝好試樣后，關(guān)閉防護門，然后在操作屏上選擇“常溫靜水壓試驗”，進入常溫靜水壓試驗界面，設(shè)置試驗壓力及耐壓時間，然后點擊“啟動”鍵，啟動試驗，系統(tǒng)自動緩慢升壓至設(shè)置壓力，待試樣內(nèi)部水壓到達設(shè)置壓力后，空滴水3min，然后將滴頭移至量筒口上方，并啟動計時，到達3min后，系統(tǒng)自動將滴頭移離量筒口；

2）人工將量筒車從試驗臺底部拽出，讀取每個量筒的接水量，并根據(jù)量筒上的標識錄入屏幕上對應的輸入框中，然后點擊“計算”；

3）系統(tǒng)自動升壓至試驗壓力，并保壓計時；

4）保壓時間到達后，系統(tǒng)自動降壓至工作壓力中值，空滴水3min后，自動將滴頭移動到量筒口上方，開始計時，計時到3分（此時間可設(shè)置），自動將滴頭移離量筒口，試驗停止，系統(tǒng)泄壓；

5）人工將量筒車從試驗臺底部拽出，讀取每個量筒的接水量，并根據(jù)量筒上的標識錄入屏幕上對應的輸入框中，然后點擊“計算”，系統(tǒng)自動計算耐壓前后滴頭滴水量偏差；

3、高溫靜水壓試驗

1）安裝好試樣后，關(guān)閉防護門，然后在操作屏上選擇“高溫靜水壓試驗”，進入高溫靜水壓試驗界面，設(shè)置試驗壓力及耐壓時間，然后點擊“耐壓前流量測試”鍵，系統(tǒng)自動緩慢升壓至設(shè)置壓力，待試樣內(nèi)部水壓到達設(shè)置壓力后，空滴水3min，然后將滴頭移至量筒口上方，并啟動計時，到達3min后，系統(tǒng)自動將滴頭移離量筒口；

2）人工將量筒車從試驗臺底部拽出，讀取每個量筒的接水量，并根據(jù)量筒上的標識錄入屏幕上對應的輸入框中，然后點擊“計算”；

3）人工將試樣移離至高溫箱中，保壓48h后，取出冷卻30min后，將試樣再次安裝在試驗臺上；

4）點擊“耐壓后流量測量”鍵系統(tǒng)自動緩慢升壓至設(shè)置壓力，待試樣內(nèi)部水壓到達設(shè)置壓力后，空滴水3min，然后將滴頭移至量筒口上方，并啟動計時，到達3min后，系統(tǒng)自動將滴頭移離量筒口，試驗停止，系統(tǒng)泄壓；

5）人工將量筒車從試驗臺底部拽出，讀取每個量筒的接水量，并根據(jù)量筒上的標識錄入屏幕上對應的輸入框中，然后點擊“計算”，系統(tǒng)自動計算耐壓前后滴頭滴水量偏差；

4、標配設(shè)備不具備功能：試驗水溫不可控，試樣入口無測溫、無壓力流量關(guān)系試驗功能模塊、無高溫試驗功能模塊、無低壓輸水軟帶試驗模塊，無爆破試驗延長試驗箱（單翼迷宮滴灌帶耐壓爆破需配此部分）。

5、試驗箱描述：試驗箱內(nèi)部尺寸（長2.0米×寬0.7米×高0.9米），箱蓋為電動啟閉蓋；

6、壓力流量關(guān)系試驗：

1）作完流量均勻性試驗后，根據(jù)系統(tǒng)自動按流量排序的結(jié)果，將對應工位的量筒貼上標識符；

2）然后在操作屏上選擇“壓力流量關(guān)系試驗”，進入壓力流量關(guān)系試驗界面，設(shè)置工作壓力，然后點擊“啟動試驗”鍵，系統(tǒng)自動緩慢升壓至0.4倍工作壓力（例如：滴灌管工作壓力100kPa時，試驗壓力為40kPa），空滴水3min后，將滴頭移至量筒口上方，并啟動計時，到達3min后，系統(tǒng)自動將滴頭移離量筒口；

3）人工將量筒車從試驗臺底部拽出，讀取每個量筒的接水量，并根據(jù)量筒上的標識將對應的4個量筒流量錄入屏幕上對應的輸入框中，其他量筒直接倒入水槽清理干凈，然后點擊“計算”；

4）然后將量筒放入量筒車，點擊屏幕上的“測量”鍵，屏幕顯示測量下一個試驗壓力值（50kPa），系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)緩慢升壓，到達試驗壓力值后，空滴水3min（此時間可設(shè)置）后，系統(tǒng)自動將滴頭移至量筒口上方，并啟動計時，到達3min后，系統(tǒng)自動將滴頭移離量筒口。

5）人工將量筒車從試驗臺底部拽出，讀取每個量筒的接水量，并根據(jù)量筒上的標識將對應的4個量筒流量錄入屏幕上對應的輸入框中，其他量筒直接倒入水槽清理干凈，然后點擊“計算”；接著重復上述操作過程，直到系統(tǒng)提示試驗完成。

注：標準19812.2-2005中8.5.2.2中描述，每階段增壓不大于50 kPa的幅度，將壓力從零增加到1.2倍的大工作壓力（至少分布八個壓力點），因此重復上述過程至少16次。

6）試驗完成后，錄入后一次量筒數(shù)據(jù)，再次點擊“測量”鍵，系統(tǒng)自動計算滴頭平均流量q，流態(tài)指數(shù)m，流量常數(shù)k；

7）點擊“試驗數(shù)據(jù)”鍵，可查看詳細試驗數(shù)據(jù)，將試驗數(shù)據(jù)及q，m，k值抄錄到試驗記錄中，然后錄入EXCEL，使用excel可生成壓力流量曲線。