直銷 單機布袋除塵器 粉塵除塵設備工作原理

ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器是一種新型的優(yōu)良的布袋除塵器，除塵器的除塵布袋采用扁梯形結構設計，呈圈形排裂在圓筒殼體內(nèi)，增大了除塵器的有效過濾面積，降低了投資成本。

ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器具有   、低阻維護簡單及運行可靠等優(yōu)點，適用于細微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度可遠低于   規(guī)定。目前ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器已逐步在機械、冶金、電力等部門工廠推廣使用。

ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器屬低能清灰、外濾型袋式除塵器，它的濾袋采用扁袋，將濾袋的橫截面形狀作成梯形或楔形。與圓形濾袋相比，在濾布單位面積的過濾負荷相同的條件下，其占地面積小，結構緊湊，即單位體積內(nèi)可布置較多的過濾面積，這是它的一大特點。

ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器的突出點是選取的濾袋過濾風速低，從而提高了除塵效率，減輕了濾袋的單位面積負荷，布袋除塵器含塵空氣走在濾袋與除塵布袋之間的空間，粉塵阻留于濾袋的外表面，從而能夠?qū)崿F(xiàn)低壓吹振清灰，節(jié)省了電能并避免了選用壓縮空氣噴吹清灰?guī)淼挠退畳哆M濾袋影響清灰效果等弊病。

ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器結構組成：

1、上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。

2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。

3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星型卸灰閥、支座。

4、反吹風清灰機構：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環(huán)風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構。

ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器工作原理：

過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被除塵濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經(jīng)花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸出而排放于大氣中。

   工況—隨著過濾工況的進行，阻留粉塵逐漸增厚因而除塵濾袋阻力逐漸增加。當達到反吹風控制阻力上*，根據(jù)需要可以手動開啟反吹風機，也可由差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構進行反吹。自控裝置我公司也可以配套提供。具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實質(zhì)性振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。當濾袋阻力降到下*，反吹風機構手動關閉或自動停止工作，為節(jié)約反吹風機動力，減少反吹風量對于三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除塵器設有分圈反吹機構使每次只反吹一個濾袋。

ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器的應用：

ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器按照不同粉塵性質(zhì)、濃度、排放要求及不同的使用場合，從產(chǎn)品濾料的過濾特性、吹振機構、清灰機構、傳動件材料等幾個主要方面重新進行了設計，使其在過濾效率、維護管理、使用壽命等方面   加理想，產(chǎn)品   臻于完善、技術上   加*，使用范圍   加廣泛。除一般粉塵外，對潮濕性粉塵、纖維性粉塵及一些含   量腐蝕性氣體的粉塵都有選擇性的適應。

當使用在易爆氣體場合，在除塵器中箱體及頂蓋應設翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間   增設斜銷式緊固件，選用時應予以說明。

ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器采用了設備配套的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。

用除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調(diào)整清灰周期。

ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護非常方便。

經(jīng)幾次設計后，入口濃度不必限制在15克/m3，即使150克/m3也不必增加旋風除塵器。

直銷 單機布袋除塵器 粉塵除塵設備工作原理