1升密煉機-實驗室小型混煉機，混煉時輥矩大；

[4]某些合成橡膠性能所致。

15、污染

[1]由灰塵、污垢、砂粒及其他物質(zhì)所致的彈性體和橡膠藥品的物理污染；

[3]對不同的配合劑未分別使用鏟勺；

[4]使用不適當?shù)呐浜蟿?/span>

[5]以前用過的料盤中殘留有配合劑；

[6]密煉機油封的滲油；

[7]余留膠料粘在轉(zhuǎn)子、卸料門、進料斗和上頂栓上，如果定期用清潔膠料清掃，可減少這類問題的發(fā)生；1升密煉機-實驗室小型混煉機

[8]余留膠料粘在卸料料槽、接料盤、導向槽和高架翻膠裝置上；

[9]余膠堆積在密封圈處；

[10]密煉機和壓片機周圍區(qū)域不整齊。

16、力學性能不合格或不*的原因

[1]配合劑稱量不準，特別是補強劑；

[2]硫化劑和促進劑漏配或錯配；

[3]混煉過度；

[4]加料順序不合理或混煉不均，易引起性能不*。

17、各批膠料間性能差異的原因

[1]初始加料溫度有差異；

[2]冷卻水流動和（或）溫度有差異；

[3]上頂栓壓力有差異；

[4]配合劑稱量中有誤差；

[5]不同批號之間配合劑的差異；

[6]使用了代用配合劑；

[7]排膠時間和（或）排膠溫度有變化；

[8]不同的操作者采用不同的方法在壓片機上加工膠料；

[9]搗膠時間有變化；1升密煉機-實驗室小型混煉機

[10]配合劑分散程度不同；

18、壓延性能差的原因

[1]輥溫遷用不當；

[2]輥溫和輥筒速比及輥筒速度的控制失靈；

[3]膠料的門尼粘度太低；

[4]增粘劑過量；

[5]粘性填充劑（如陶土）填充量過高；

[6]粘性增塑劑量太大；

[7]配方中缺少適當?shù)牟僮髦鷦?/span>

[8]裝料不足或過量；

[9]彈性體的粘度選擇錯誤；

[10]分散不良；

[11]膠料易焦燒；

[12]膠料留在開煉機上的時間太長。

混煉膠設(shè)備密煉機,開煉機異常及解決方案，煉膠工職業(yè)技能要求

一混煉膠設(shè)備異常及解決方案

⑴35升密煉機,55升密煉機,75升密煉機,110升密煉機齒輪箱有噪音

a、應(yīng)檢查潤滑油液面低于標準；

b、檢查或細聽是否有軸承損壞的跡象。

⑵密煉機翻斗翻不出或外翻時中途停止

應(yīng)查看翻斗渦輪箱,蝸桿以及渦輪是否損壞，急停按鈕是否碰觸到

⑶皮帶處噪音大或設(shè)備在正常時間不能運轉(zhuǎn)

檢查皮帶是否伸長過大松動、損壞；

⑷密煉機有電源但不能啟動

應(yīng)檢查氣泵是否啟動或壓砣是否升起,急停按鈕是否碰觸以及損壞。

⑸開煉機噪音大

a、 檢查大小齒輪油箱是否缺油；

b、 檢查電機、變速箱、主機地腳螺絲是否松動。

C、軸瓦或軸承是否損壞

D、建議更換孫紅友的新型軸承式稀油潤滑型開煉機

⑹開煉機瓦胎處手背試溫度

a、 比體溫略高些屬于正常；

b、 燙手，不能承受，已經(jīng)斷油，須立即停車。查看軸瓦、油路、油泵或其他潤滑油。

⑺提升斗上行時跳動，則鏈條異常，需經(jīng)常在鏈條處涂抹些許鋰基脂。

⑻16寸開煉機,18寸開煉機,22寸開煉機啟動時，電機連續(xù)導相幾次，應(yīng)檢查磁力閘是否吸牢。

⑼各軸承部位如有噪音或溫度異常高，應(yīng)停機檢查；

⑽電機聲音細而響亮，應(yīng)立即停機檢查是否缺相電

⑾電機溫度過高

a、應(yīng)檢查是否風扇正常工作；

b、電壓是否太低；

c、是否缺相電。

⑿車間內(nèi)有燒焦的氣味

所有機車全部停機，檢查電箱和電機電線

⒀倒膠架來回運轉(zhuǎn)不正常

槽內(nèi)缺油或滑動銅塊磨損嚴重。

二、密煉機,開煉機操作者，即煉膠工上崗資格職業(yè)技能要求

⑴應(yīng)該知道的職業(yè)知識

1） 煉膠工序各崗位工藝規(guī)程、作業(yè)指導書要求、崗位責任及安全操作制度，尤其安全制被設(shè)施。

2） 日常生產(chǎn)的各型號半成品物理機械性能指標；

3） 各型號半成品混煉膠質(zhì)量對下工序內(nèi)在、外觀質(zhì)量的影響和實際使用關(guān)系；

4） 塑煉、混煉的基本理論知識；

5） 本崗位密煉機容量計算方法；

6） 輸送帶用主要原材料基本性能和應(yīng)用知識；

7） 本崗位煉膠設(shè)備構(gòu)造基本原理及維護保養(yǎng)方法。

8） 本工序的用電常識，防火重點，主要崗位。

9） 各型號規(guī)格的擦貼膠、蓋膠標識的重要性

⑵應(yīng)該學會的職業(yè)技能

1） 能熟練按作業(yè)指導書操作，快檢質(zhì)量符合技術(shù)指標；

2） 能掌握不同生膠品秤單用式并用煉膠操作要領(lǐng)及特殊加料順序的執(zhí)行方法。

3） 能對自己生產(chǎn)的混煉膠質(zhì)量作出分析判斷，發(fā)生焦燒或有雜質(zhì)、配合劑顆粒的原因，并能及時采取糾正預防措施；

4） 能識別本崗位常用原料的品種牌號、執(zhí)行標準、外觀質(zhì)量的好壞。

5） 能鑒別機械的運轉(zhuǎn)是否正常，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患。

6） 能對混煉膠質(zhì)量問題因機械的原因、原料工藝的完因作出正確分析估計。