产品综述
本仪器是针对整组12V-600V蓄电池系列测试，不同规格型号对整组要求不同，具体根据仪表为准。单体电池电压为1.2V-12V的铅酸蓄电池组进行测试的仪器。是根据国家有关测试与维护规程要求所设计，对蓄电池进行性能检测的专业测试仪器。该仪器放电功率大，体积小，重量轻，上位机数据管理软件功能齐全，大大减少了蓄电池日常测试维护的工作量。为电池和UPS电源维护提供全面科学的检测手段。
二：主要功能特点
l 仪器采用触摸屏操作，直接使用触摸笔或者手指即可操作界面。
l 存储数据方式有内部存储和外部SD卡存储方式，自行选择。
l 具有过压、过流、过热等保护功能。
l 在线监测功能：在电池组处于在线放电、均充、浮充等状态下，对电池组及单节电池进行实时的监测；包括整组电压、单节电池电压、整组充放电电流、整组充放容量、监测时间等；
l 放电测试功能：在电池组脱离系统后利用智能假负载进行恒流或恒功率放电，或者利用智能假负载与用户设备并接进行恒流放电。设定好“放电电流”、“放电时间”、“放电容量”、“整组终止保护电压”、“单体终止保护电压”等参数，测试仪便自动执行放电功能，并实时显示放电电流、电池已放容量、整组电压、单节电池电压、放电时间等数据；放电测试过程中可对放电参数进行修改。当电池组达到终止放电电压设定值、终止放电容量设定值、终止放电时间设定值、任一单体电池电压低于终止单体电压设定值或人为进行终止操作均可停止放电测试。单体电压终止条件也可设置为只报警不终止。
l 容量快测功能：(选配)在电池组脱离系统后利用智能假负载进行放电，只需3～20分钟便可测出电池组中每一节电池的实际容量、内阻、性能状况（正常、落后、劣化）等；
l 在测试过程中当检测到整组或者单体电池异常、测试仪工作异常时，测试仪自动终止测试，以便对电池进行保护。测试仪采用监控部分与功率部分一体化设计，功率部分采用新型高功效器件。人性化的操作界面，操作简单，流程清晰，每一步操作均有简体中文提示。
l 高亮度彩色屏幕液晶显示器，显示效果清晰优美。
l 上位机数据管理软件功能强大，界面友好，提供数据管理、打印、分析、报表统计、自动生成测试报告等功能。
三：技术指标：
（选取48V/150A，48V/300A和220V/30A,220V/60A为样本）
特 性 | 技术参数 | |||
单体电压测量类型 | 2V/6V/12V | 2V/6V/12V | 2V/6V/12V | 2V/6V/12V |
单体电压测量范围 | 2V:0～4V 6V:0～8V 12V:0～15V | 2V:0～4V 6V:0～8V 12V:0～15V | 2V:0～4V 6V:0～8V 12V:0～15V | 2V:0～4V 6V:0～8V 12V:0～15V |
单体电压分辨率 | 2V/6V:0.001V 12V:0.01V | 2V/6V:0.001V 12V:0.01V | 2V/6V:0.001V 12V:0.01V | 2V/6V:0.001V 12V:0.01V |
整组电压测量范围 | 0～60V | 0～60V | 0～285V | 0～285V |
整组电压分辨率 | 0.01V | 0.01V | 0.01V | 0.01V |
电压测试精度 | 0.5% | |||
放电电流工作范围 | 2～150A可连续设置，150A以上以上可定做或并机或加过负载 | 2～300A可连续设置，300A以上可定做或并机或加过负载 | 2～30A可连续设置，30A以上可定做或并机或加过负载 | 2～60A可连续设置，60A以上以上可定做或并机或加过负载 |
恒流放电电压范围 | 40～56V | 40～56V | 180～280V | 180～280V |
放电电流控制精度 | 0.1A | 0.1A | 0.1A | 0.1A |
电流测试精度 | 1% | |||
工作电压 | AC 220V±15% （直流和交直流可选） | AC 220V±15%（直流和交直流可选） | AC 220V±15%（直流和交直流可选） | AC 220V±15%（直流和交直流可选） |
散热方式 | 强风冷制 | 强风冷制 | 强风冷制 | 强风冷制 |
通讯方式 | RS232通讯和SD卡口通讯 | RS232通讯和SD卡口通讯 | RS232通讯和SD卡口通讯 | RS232通讯和SD卡口通讯 |
显示方式 | 7寸彩色液晶显示，带触摸 | 7寸彩色液晶显示，带触摸 | 7寸彩色液晶显示，带触摸 | 7寸彩色液晶显示，带触摸 |
外型 | 长440×宽225×高300mm | 长480×宽225×高410mm | 长440×宽225×高300mm | 长480×宽225×高410mm |
重量 | 小于10.5Kg | 小于13Kg | 小于10.5Kg | 小于13Kg |
四：测试步骤介绍
1.4.1在线监测测试：
*步：连接单体电压采集器。（详见章节2.4）
第二步：把整组电压测试线连接到电池组两端。（详见章节2.5）
第三步：插入电源，主机开机。
第四步：进入在线监测参数设置。(详见章节3.1）
第五步：“确定”开始测试。
1.4.2 放电测试：
*步：连接单体电压采集器（详见章节2.4）。纯负载不具此功能
第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。
第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。（详见章节2.5）
第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。
第五步：插入电源，主机开机。
第六步：进入放电参数设置。(详见章节3.2）
第七步：将放电开关拨到合的位置。
第八步：“确定”开始测试。
1.4.3容量快测（选配功能）
*步：连接单体电压采集器（详见章节2.4）。
第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。
第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。（详见章节2.5）
第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。
第五步：插入电源，主机开机。
第六步：进入容量快测参数设置。(详见章节3.3）
第七步：将放电开关拨到合的位置。
第八步：“确定”开始测试。
武汉华顶电力设备有限公司编制
测量时应注意以下几点：
5.3.1.1 应在高压侧加直流电压，在低压侧接检流计；
5.3.1.2 应注意直流电压和检流计的极性，若其中之一的极性接反，则结果全错；
5.3.1.3 上表中检流计指示的正负是在直流电源开关合上瞬间的变化，如是分闸瞬间，符号应相反；
5.3.1.4 操作时应先接通测量回路，然后接通电源回路。读完表后，应先断开电源回路，然后再断开测量表计。
5.4 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比：
使用 2500V兆欧表测量。每侧线圈均要测量，测试部位及顺序按下表进行（以三圈为例）：
顺序 被测部位 接地部位
1 低压绕组 高压绕组、中压绕组、外壳
2 中压绕组 高压绕组、低压绕组、外壳
3 高压绕组 中压绕组、低压绕组、外壳
5.4.1 测量时应注意以下几点：
5.4.1.1 被测绕组应短接测量（包括中性点引出端）；
5.4.1.2 未被测绕组应短路接地；
5.4.1.3 测量后应充分放电。
5.5 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ％：
5.5.1 当变压器电压等级为35kV及以上，且容量在8000 kVA及以上时，应测量介质损tgδ％。
5.5.2 使用QSI交流电桥或微机介损测试仪测量。安装后的变压器外壳系直接接地，故只能采用反接线测量方法，具体操作步骤按测试仪器的使用说明书进行。测试部位及顺序同第４项。
5.5.3 测量时应注意以下几点：
5.5.3.1 非被试绕组应短路接地；
5.5.3.2 被试线圈所有出线与零相连接起来；
5.5.3.3 测量时，介损电桥必须接牡丹江蓄电池放电测试仪原理地；
5.5.3.4 变压器油位应在正常运行位置；
5.5.3.5 本试验应在绝缘电阻及吸收比合格的前提下进行。
5.6 测量绕组连同套管的直流泄漏电流：
当变压器电压等级为35kV及以牡丹江蓄电池放电测试仪原理上，且容量在10000kVA及以上时，应测量直流泄漏电流。试验仪器采用成套直流耐压试验仪，试验接线及操作方法按其要求进行。测试部位及顺序见第四项。试验电压标准为：
额定电压 6-10kV 20-35kV 63-330kV 500kV
