.產(chǎn)品簡介：
大型變配電站進(jìn)行大型GIS檢修時或SF6開關(guān)檢修時，都需要對GIS系統(tǒng)中的SF6氣體先進(jìn)行回收，然后才能打開裝置進(jìn)行檢修，但是在檢修過重中，SF6氣體的回收和凈化都需要一方便可移動設(shè)備方便現(xiàn)場操作，本公司設(shè)計小型SF6回收凈化裝置方便電工維修人員使用。SF6氣體作為一種絕緣氣體，具有無毒、不可燃，以及良好的絕緣特性，其絕緣強(qiáng)度大大高于傳統(tǒng)的絕緣氣體，并具有良好的滅弧性，因此廣泛應(yīng)用于SF6電器。由于SF6氣體價格昂貴，且在電弧、電火花和電暈放電的作用下，會分解產(chǎn)生有毒成份。因此SF6電器設(shè)備應(yīng)用時需要將SF6氣體回收。武漢華頂電力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的HDQH-4/20型SF6氣體回收充放裝置就是為了制造和維修SF6電器設(shè)備時，回收和充加SF6氣體的一種理想設(shè)備。
二.技術(shù)參數(shù):
1、回收
回收初壓力≤0.8MPa
回收終壓力≤50KPa
回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時間小于2.5小時。
2、充氣
對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小于0.8小時。
3、抽真空
裝置極限真空度小于等于10 Pa
對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小于1.0小時。
4、貯存
貯存容器容積0.015m3（可根據(jù)現(xiàn)場要求進(jìn)行定制大?。?/span>
名義液態(tài)貯存量20kg
貯存壓力3.8 MPa
5、凈化
對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經(jīng)本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）
6、年泄漏率≤1%名義儲存量
7、噪聲≤75dB(A)聲壓級
8、工作環(huán)境溫度 -10°—40℃
9、功率≤4.5KW
10、電源：交流三相五線制 50HZ 380V±10%
11、重量約300 kg
12、外形尺寸（長×寬×高）：1360×800×1300
三.工作原理：
HDQH-4/20型SF6氣體回收充放裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較*。氣體的回收功能可串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來改變氣路的流向方式完成。
HDQH-4/20sf6回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運行，直至達(dá)到回收終壓力。
在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。
系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機(jī)的 工作，待壓力下降后再重新啟動壓縮機(jī)；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動打開排放氣體，壓力下降后自動關(guān)閉。
另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計一只，安裝在裝置回收進(jìn)氣口，并在真空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表五只，分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。
系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個電源上，當(dāng)泵停止工作時，閥能自動將真空系統(tǒng)封閉，并將大氣通過泵的進(jìn)口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機(jī)的工作，低壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時，待壓力回落后，再重新啟動壓縮機(jī)。
總體結(jié)構(gòu)，該裝置采用手推移動式，可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜，由真空泵、SF6壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
電控箱、操作閥門和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示，因而使用時方便明了。
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壓試驗后，對高壓試驗設(shè)備和試品進(jìn)行接地放電，從接地棒接觸高壓試驗設(shè)備和試品的高壓端至試驗人員能接觸的時間，一般不短于3min。對大容量試品的放電時間，應(yīng)在5 min以上。
高壓試驗工作的開始、間斷與結(jié)束7.1試驗開始前的準(zhǔn)備
試驗開始前，試驗負(fù)責(zé)人向全體試驗人員詳細(xì)布置試驗任務(wù)和安全措施，并應(yīng)進(jìn)行如下檢查：
a）安全措施是否已完備；b）試驗設(shè)備、試品及試驗接線是否正確；c）表計倍率、調(diào)壓器零位及測量系統(tǒng)的開始狀態(tài)；d）試驗設(shè)備高壓端和試品加壓端接地線是否已拆除；e）所有人員是否已全部退離試區(qū)，轉(zhuǎn)移到安全地帶；f）試區(qū)遮欄門是否已關(guān)上。一切檢查無誤后方可開始試驗升壓。
7.2試驗升壓
由試驗負(fù)責(zé)人下令加壓，操作人員應(yīng)復(fù)誦“準(zhǔn)備升壓”并鳴鈴示警，然后操作電源開關(guān)合上電源，按試驗要求規(guī)定的升壓速率升高電壓到規(guī)定的試驗電壓值。升壓過程中應(yīng)有人監(jiān)護(hù)并呼唱，并有專人監(jiān)視試驗設(shè)備及試品。
在升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止試驗，迅速將電壓降至零，斷開電源。
試驗遇到惡劣氣象條件，應(yīng)評估對人身和設(shè)備的影響，必要時應(yīng)中止試驗。
7.3試驗間斷和結(jié)束
試驗人員將電壓降至零，斷開電源，在電源開關(guān)把手掛上“禁止合閘，有人工作”警示牌后，試驗人員進(jìn)人試區(qū)，按本標(biāo)準(zhǔn)6.4.2的要求對高壓試驗設(shè)備和試品進(jìn)行接地放電。此時，才能視為一次高壓試驗結(jié)束或試驗間斷。試驗人員應(yīng)在試驗間斷或結(jié)束狀態(tài)更換試品、更改接線或檢查試驗異常原因。
再一次或恢復(fù)試驗時，應(yīng)重新檢查試驗接線和安全措施。
試驗人員離開試驗室前，應(yīng)切斷相關(guān)電源。對于繼續(xù)使用的電源，應(yīng)在電源開關(guān)處懸掛”有人工作，不得拉閘！”警示牌。
其他安全措施8.1試品起吊和搬運
試品起吊除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起呼和浩特SF6氣體回收充放裝置選型重操作規(guī)程和要求外，試品起吊和搬運時還應(yīng)做到：
a）起吊、搬運大型試品或精密試驗設(shè)備應(yīng)事先制定安全技術(shù)措施，由專人負(fù)責(zé)指揮，參加工作的。
人員應(yīng)熟悉起吊搬呼和浩特SF6氣體回收充放裝置選型運方案和安全措施。起吊現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽。
b）起吊工作開始前，應(yīng)檢查工具、機(jī)具及繩索質(zhì)量是否良好，不符合要求者嚴(yán)禁使用。
c）起重試品應(yīng)綁牢，起吊點應(yīng)在被吊物品的垂直上方。起吊重物稍一離地／支持物，應(yīng)再次檢查。懸吊及捆綁情況，確認(rèn)可靠及吊繩不會損壞試品后方準(zhǔn)繼續(xù)起吊。
d）工作人員不得隨起吊物升降。起重機(jī)正在吊物時，任何人員不得在吊物下停留或行走。
