：產(chǎn)品簡(jiǎn)介
     HDIIJ-80/100kV型絕緣油介電強(qiáng)度自動(dòng)測(cè)試儀增加了萬年歷和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可長(zhǎng)期保存的功能,將數(shù)碼顯示改為液晶顯示。控制器采用單片微型計(jì)算機(jī)測(cè)試全過程,抗干擾性能特強(qiáng)，*克服了現(xiàn)行液晶自動(dòng)測(cè)試儀易受高壓擊穿干擾的弊病。不僅具有提高工作效率，使單調(diào)，重復(fù)，枯燥的工作變得頗有意味，而且安全，可靠，測(cè)量準(zhǔn)確。
     本儀器操作簡(jiǎn)單：除需將預(yù)置按到您所需要的數(shù)據(jù)外（若按國(guó)標(biāo)測(cè)量此步可省，因出廠時(shí)已按國(guó)標(biāo)預(yù)置了數(shù)據(jù)。次數(shù)為6次，攪拌時(shí)間為1分鐘，靜置時(shí)間為5分鐘）以后只按測(cè)值鍵便可。運(yùn)行方式的多樣性是為用戶不同的需要而設(shè)計(jì)的。(自動(dòng)完成升壓、保持、擊穿、攪拌、降壓、靜放、計(jì)算和存儲(chǔ)打印功能，輸出電壓0-80KV（可定制0-100KV）,升壓速度0.5/1.0/2.0/3.0/5.0KV/S可選，GB1986/GB2002/自定義三種程序可選、有溫濕度和時(shí)鐘顯示，可存儲(chǔ)數(shù)據(jù)、有軟件校值功能，可用藍(lán)牙、232口或者無線與電腦直接傳輸數(shù)據(jù)；有英文版程序)
二、產(chǎn)品別稱
絕緣油測(cè)試儀、油耐壓測(cè)試儀、絕緣油耐壓測(cè)試儀、油介電強(qiáng)度測(cè)試儀、絕緣油介電強(qiáng)度自動(dòng)測(cè)試儀、絕緣油耐壓自動(dòng)測(cè)試儀、全自動(dòng)絕緣油耐壓測(cè)試儀、微電腦全自動(dòng)絕緣油測(cè)試儀、自動(dòng)試油機(jī)、全自動(dòng)試油器、便攜式油耐壓試驗(yàn)裝置、電強(qiáng)度測(cè)試儀
三、產(chǎn)品特性
     本機(jī)采用中央處理器、大規(guī)模集成電路等先進(jìn)技術(shù)組成自動(dòng)化測(cè)試設(shè)備，操作過程全自動(dòng)化，并攪拌為自動(dòng)磁攪拌，杜絕了人工攪拌存在的不安全因素；
     可隨時(shí)更改運(yùn)行次數(shù)，攪拌和靜置時(shí)間；
     油樣擊穿后有音響訊聲提醒，且音響安排有一定的規(guī)律性，通過聽也能知道運(yùn)行了幾次，若不需要音響提示可以關(guān)掉；
     調(diào)壓系統(tǒng)采用變速方式，升壓慢，回零快；
     運(yùn)行方式多樣化；
     萬年歷顯示時(shí)間；
     測(cè)量數(shù)據(jù)長(zhǎng)期保存。
     適合測(cè)試各種絕緣油介電強(qiáng)度其主要性能特點(diǎn)：
     設(shè)有自動(dòng)檢測(cè)功能，如開機(jī)自動(dòng)進(jìn)入復(fù)位狀態(tài)執(zhí)行調(diào)壓器回零。
     采用了微型TPU-A面板式打印機(jī)，自動(dòng)打印輸出。
     根據(jù)用戶需求可改變測(cè)試次數(shù)、攪拌、靜置時(shí)間、聲控光控提醒連續(xù)打印與非打印。
     本儀器采用全自動(dòng)磁振子攪拌，消除油樣的不均勻和氣泡。
四：產(chǎn)品參數(shù)
    1. 工作電源：AC 220V ±10%、50Hz±5%
    2. 測(cè)量范圍：AC 0-100kV
    3. 限定電流：5mA
    4. 存儲(chǔ)數(shù)據(jù)：360組，每組數(shù)據(jù)1—9次
    5. 測(cè)量準(zhǔn)確度：1%
    6. 調(diào)壓速度：2.5kV/S±10%
    7. 預(yù)定設(shè)置：次數(shù)1—9
       攪拌時(shí)間0—9分59秒
       靜置時(shí)間0—9分59秒
    8. 使用條件：環(huán)境溫度+5℃—40℃
                        相對(duì)溫度≤85%
    9. 油杯間隙：2.5mm（油杯塞尺直徑）
    10. 體 積：415×315×315mm3
    11. 重 量：28kg

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電纜故障測(cè)試儀1）安裝時(shí)損傷：在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜；
  2）直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷；
  3）行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損；
  4）因自然現(xiàn)象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。
　?。?）絕緣受潮
　　     絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：
　　  1）因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水；
　　  2）電纜制造不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫；
　　  3）金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；
　　  4）絕緣老化變質(zhì)
　　     電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。
　　     過熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負(fù)荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過熱而使絕緣加速損壞。
　?。?）過電壓
　　     大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。 
　?。?）設(shè)計(jì)和制作工藝不良
　　     中間接頭和終端頭的防水、電場(chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。
　?。?）材料缺陷
　　     材料缺陷主要表現(xiàn)在三桂林市絕緣油介電強(qiáng)度自動(dòng)測(cè)試儀選型個(gè)方面。一是電纜制造的問題，鉛（鋁）護(hù)層留下的缺陷；在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷；二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等；三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。
　?。?）護(hù)層的腐蝕
　　      由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點(diǎn)、開裂或穿孔，造成故障。桂林市絕緣油介電強(qiáng)度自動(dòng)測(cè)試儀選型
　　（9） 電纜故障測(cè)試儀的絕緣物流失
　　      油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時(shí)地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏、高低落差懸殊，高處的絕