根據(jù)安徽氨氮廢水處理工程的現(xiàn)狀和大量實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，江蘇氨氮廢水處理環(huán)保公司提出如下建議和設(shè)計(jì)思路。合理改造原有設(shè)施，將原有的好氧池和沉淀池改造為水解酸化調(diào)節(jié)池及隔渣池，在前端設(shè)置格柵，對較大的懸浮物，豆渣等進(jìn)行攔截。

（1）水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，既保證了污水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，又大幅度的利用了原有設(shè)施，避免投資浪費(fèi)。

（2）原有項(xiàng)目對廢水的預(yù)處理不夠，本項(xiàng)目預(yù)處理的難點(diǎn)就在于廢水中含有的懸浮物，如果廢水能進(jìn)行妥善的預(yù)處理，解決浮渣問題，并避免預(yù)處理污泥嚴(yán)重，將可避免對后續(xù)處理系統(tǒng)造成沖擊，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。江蘇氨氮廢水處理環(huán)保公司計(jì)劃對該廢水采取“格柵+物理沉淀+水力篩”的預(yù)處理工藝。

（3）根據(jù)該安徽公司提供的資料，雖然污水處理站設(shè)有 3級好氧系統(tǒng)，但由于前端沒有設(shè)置厭氧系統(tǒng)，好氧池停留時(shí)間也很短，好氧系統(tǒng)目前承受著遠(yuǎn)超過其處理能力的負(fù)荷，負(fù)荷過高導(dǎo)致難以正常開啟。必須增加高處理負(fù)荷的“厭氧”工藝進(jìn)行處理，從類似工程經(jīng)驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)室小試過程中看，在微生物沒有經(jīng)過馴化的情況下厭氧出水從COD5000mg/L左右降低到550mg/L，好氧系統(tǒng)污水COD濃度從 550mg/L左右降到了50mg/L以下。

（4）考慮原水水質(zhì)水量變化較大，生化厭氧段采用兩相厭氧工藝，厭氧工藝分為產(chǎn)酸階段和產(chǎn)甲烷階段，這兩個(gè)階段在細(xì)菌種類、消化速率、環(huán)境要求、降解過程和產(chǎn)物等方面均有所不同。將產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌分別置于兩個(gè)反應(yīng)池內(nèi)，并為它們提供了的生長和代謝條件，能夠使它們發(fā)揮各自的活性，能提高產(chǎn)酸相的有機(jī)負(fù)荷率，提高緩沖能力，以及對廢水中的有毒物質(zhì)的降解率，較單相厭氧消化工藝的處理能力和效率大大提高。

（5）考慮混凝沉淀沉淀效果不佳，容易導(dǎo)致跑泥現(xiàn)象，且污泥量大、難以處置，設(shè)計(jì)將廢水直接進(jìn)入生化池進(jìn)行處理。

（6）氨氮需要通過“好氧”工藝進(jìn)行處理。另外，原有的好氧池已經(jīng)不能滿現(xiàn)有廢水處理水量的要求，需要新增好氧池進(jìn)行處理。