臭氧化法印染廢水處理防爆風機
本發(fā)明公開了一種臭氧氧化處理印染廢水的方法，將印染廢水置于臭氧氧化接觸反應器中，調整pH值至7～11，加入鐵碳、雙氧水作為催化劑;通入臭氧進行氧化;氧化結束后加入混凝劑，除去沉降物，濾液即可直接返回生產(chǎn)回用或達標外排。本發(fā)明的一種臭氧氧化處理印染廢水的方法，采用非均相催化氧化工藝，實現(xiàn)了對難處理印染廢水的有效處理，有機物去除率高，能有效脫除色度和COD，且原料價廉易得，不產(chǎn)生二次污染，具有良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。
權利要求書
1.一種臭氧氧化處理印染廢水的方法，其特征在于：包括：
1)將印染廢水置于臭氧氧化接觸反應器中，調整pH值至7～11，加入鐵碳、雙氧水作為催化劑;鐵碳加入的量為大于0且不大于印染廢水質量的0.25%;雙氧水加入的量為大于0且不大于印染廢水質量的0.2%;
2)室溫下，將臭氧通入臭氧氧化接觸反應器中并控制臭氧氧化接觸反應器中的臭氧濃度為10～25mg/L，臭氧氧化反應時間1～35min;
3)臭氧氧化反應結束后，向氧化后液中添加混凝劑;該混凝劑加入的量為印染廢水質量的0.005～0.1%;
4)過濾除去沉降物，濾液即可返回生產(chǎn)回用或達標外排。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種臭氧氧化處理印染廢水的方法，其特征在于：所述步驟1)中，調整印染廢水pH值的物質為氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈣中的一種或兩種的組合。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種臭氧氧化處理印染廢水的方法，其特征在于：所述步驟2)中，臭氧的制備方法為：以經(jīng)干燥的氧氣為氣源，按進氣流量1.5～5.5L/min通入臭氧發(fā)生器以產(chǎn)生臭氧。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種臭氧氧化處理印染廢水的方法，其特征在于：所述氧氣用無水氯化鈣干燥。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種臭氧氧化處理印染廢水的方法，其特征在于：所述步驟2)中，臭氧通入臭氧氧化接觸反應器中的方式為HICHINE氣液混合泵混合式。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種臭氧氧化處理印染廢水的方法，其特征在于：所述步驟2)過程中產(chǎn)生的尾氣由尾氣回收裝置吸收。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種臭氧氧化處理印染廢水的方法，其特征在于：所述尾氣回收裝置中含有質量分數(shù)18～22%的KI溶液。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種臭氧氧化處理印染廢水的方法，其特征在于：所述步驟3)中，混凝劑為聚鐵、生物聚合鐵、復合生物絮凝劑Ⅰ中的至少一種。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種臭氧氧化處理印染廢水的方法，其特征在于：所述鐵碳按質量份數(shù)計，含有鐵75～90份，碳5～15份，催化劑0～10份;所述催化劑中含有質量比為2:1的銅粉和鉛粉。
說明書
一種臭氧氧化處理印染廢水的方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種臭氧氧化處理印染廢水的方法。
背景技術
印染廢水是指棉、毛、化纖等紡織產(chǎn)品在預處理、染色、印花和整理過程中所排放的廢水，主要含有以芳烴和雜環(huán)化合物為母體，并帶有顯色基團(如—N═N—、—N═O)及極性基團(如—SO3Na、—OH、—NH2)的化合物。印染廢水脫色處理主要是脫除廢水色度即染料分子和COD。
印染廢水處理技術主要有物理化學法和生物法。物理化學方法中，常用的有吸附法，它是利用多孔性的固體物質使廢水中的一種或多種物質被吸附在固體表面而去除的方法。工業(yè)上常用的吸附劑有活性炭等，對去除水中溶解性有機物非常有效，但不能去除水中的膠體疏水性染料;混凝沉淀法可降低印染廢水的色度，去除呈膠體狀態(tài)的染料，常用的混凝劑分無機鹽類(如硫酸鋁、三氯化鐵等)和高分子混凝劑(如堿式氯化鋁、聚丙烯酸胺等);電解法的脫色*，產(chǎn)泥量少，處理時間短，但電耗和電極材料消耗較大，宜用于小水量廢水處理;氧化脫色法可用于經(jīng)生物法、混凝法處理后仍有較深顏色的出水的進一步脫色處理，主要有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法。生物處理法中,厭氧法的優(yōu)點是應用范圍廣，能耗低，剩余污泥少，耐沖擊負荷能力強，但設備的啟動時間長，出水水質無法達標;活性污泥法是好氧生物處理的一種主要方法，利用活性污泥的吸附和氧化作用，去除廢水中的有機污染物質;生物膜法是與活性污泥法并列的另一種好氧生物處理法，主要有生物接觸氧化法、生物轉盤和生物炭法等。但現(xiàn)有的印染廢水處理方法中，還缺乏一種對有機物去除率高，能有效脫除色度和COD，且成本低，易于工業(yè)化和大規(guī)模推廣的技術。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供了一種臭氧氧化處理印染廢水的方法，采用非均相催化氧化工藝，實現(xiàn)對印染廢水的有效處理，有機物去除率高，能有效脫除色度和COD，且原料價廉易得，不產(chǎn)生二次污染，具有良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：
一種臭氧氧化處理印染廢水的方法，包括：
1)將印染廢水置于臭氧氧化接觸反應器中，調整pH值至7～11，加入鐵碳、雙氧水作為催化劑;鐵碳加入的量為大于0且不大于印染廢水質量的0.25%;雙氧水加入的量為大于0且不大于印染廢水質量的0.2%;
2)室溫下，將臭氧通入臭氧氧化接觸反應器中并控制臭氧氧化接觸反應器中的臭氧濃度為10～25mg/L，臭氧氧化反應時間1～35min;
3)臭氧氧化反應結束后，向氧化后液中添加混凝劑;該混凝劑加入的量為印染廢水質量的0.005～0.1%;
4)過濾除去沉降物，濾液即可返回生產(chǎn)回用或達標外排。
一實施例中：所述步驟1)中，調整印染廢水pH值的物質為氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈣中的一種或兩種的組合。
一實施例中：所述步驟2)中，臭氧的制備方法為：以經(jīng)干燥的氧氣為氣源，按進氣流量1.5～5.5L/min通入臭氧發(fā)生器以產(chǎn)生臭氧。
一實施例中：所述氧氣用無水氯化鈣干燥。
一實施例中：所述步驟2)中，臭氧通入臭氧氧化接觸反應器中的方式為HICHINE氣液混合泵混合式。
一實施例中：所述步驟2)過程中產(chǎn)生的尾氣由尾氣回收裝置吸收。
一實施例中：所述尾氣回收裝置中含有質量分數(shù)18～22%的KI溶液。
一實施例中：所述步驟3)中，混凝劑為聚鐵、生物聚合鐵、復合生物絮凝劑Ⅰ中的至少一種。
一實施例中：所述鐵碳按質量份數(shù)計，含有鐵75～90份，碳5～15份，催化劑0～10份;所述催化劑中含有質量比為2:1的銅粉和鉛粉。
本發(fā)明所涉及的試劑及原材料均為市場上可購買到的產(chǎn)品。
本技術方案與背景技術相比，它具有如下優(yōu)點：
1.本發(fā)明采用非均相催化氧化工藝，一方面利用臭氧將復雜有機物轉化為簡單有機物，使污染物的極性、生物降解性、毒性等發(fā)生變化;另一方面利用鐵碳形成原電池的原理，陽極反應生成的Fe2+成為絡合劑與混凝劑，并產(chǎn)生新生態(tài)的氫和氧分別對顯色基團脫色和對有機物進行氧化，通過絡合、混凝、還原和氧化來去除高濃度有機廢水中的污染物;還加入了H2O2對水進行進一步處理;此外，鐵碳反應中生成的Fe2+可與H2O2構成Fenton試劑氧化體系對廢水進行處理，同時H2O2和鐵碳中的金屬及金屬氧化物反過來又是催化臭氧氧化的非常有效的催化劑。這樣，通過臭氧、鐵碳和H2O2的加入，形成臭氧氧化、鐵碳微電解和Fenton試劑多重循環(huán)氧化體系，多管齊下，相互配合，相輔相成，實現(xiàn)了對印染廢水的強化氧化，印染廢水中有機物去除率高，且能有效脫除色度，COD去除率可達93%以上，廢水經(jīng)此處理后可直接循環(huán)利用于生產(chǎn)或達標外排。
2.本發(fā)明的一種臭氧氧化處理印染廢水的方法工藝簡單，原料廉價易得，臭氧可就地生產(chǎn)，使用方便易于工業(yè)化，解決了偏遠地區(qū)化學藥劑的運輸困難問題，且臭氧終還原為氧氣，幾乎不產(chǎn)生二次污染，具有良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。
臭氧化法印染廢水處理防爆風機
