水性涂料反應釜 內墻涂料設備;
在化工生產過程中，許多工藝都是先對生產原料進行物理處理，再按工藝要求進行物料反應，以得到終產品。如在合成氨生產中，就是經過造氣、精制，得到氫氮混合氣，混合氣進入氨合成塔，在一定的壓力、溫度和催化劑作用下，生成產品氨氣。因此，反應設備往往是工藝過程中的關鍵設備。常用的反應設備主要有電加熱反應釜、外盤管反應器和攪拌反應器。
水性涂料反應釜 內墻涂料設備;
反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，、粘膠劑、白乳膠、乳液、腹膜膠、壓敏膠、封箱膠、紙品膠、熱熔膠、106膠、硅膠、模具膠、結構膠、密封膠、鞋膠、黃膠、膠水、接著膠、噴膠、PU膠、樹脂、印花漿、助劑、電子膠、玻璃膠、油墨、橡膠、食品膠、顏料、化妝品等化工產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。
反應釜結構及特點：
1）反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。
2）加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。
3）夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。
4）攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。
5）高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。
6）傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，減速機有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。
7）出料形式有球閥、下展閥。配套附件有：釜內蛇型冷卻盤管、高位槽、蒸餾柱、立式冷凝器、彎頭、臥式冷凝器、接受器、緩沖罐、螺旋板換熱器等供客戶選擇。
反應釜工作原理:
反應釜是在一定壓力和溫度下，借助攪拌器將一定容積的兩種或多種液體以及液體與固體或氣體物料混勻，促進其反應的設備。釜體上的夾套主要是用于加熱和冷卻的模塊。
本廠生產的化工設備，經廣東本地的客戶使用后，普遍反應良好，并逐漸代替了進口產品。目前，我們的產品已經向甘肅、浙江、湖北、湖南、四川、福建、新疆、山東、上海、北京、河南、河北、東南亞等地銷售，同樣獲得客戶的好評。目前，我們的產品常用的規(guī)格有如下幾種：
1、FY20L-30000L反應釜（外盤管、多功能、電加熱、蒸汽架熱）；
2、NHZ5L-3000L捏合機（真空型、實驗型、翻缸翻蓋型、電加熱型）；
3、QF5L-2000L強力分散機（真空型、實驗型、翻缸翻蓋型、電加熱型）；
4、XJB5L-1000L行星機（真空型、實驗型、翻缸翻蓋型、電加熱型）；
5、DLH5L-1000L行星動力混合機（真空型、實驗型、翻缸翻蓋型、電加熱型）；
6、DSH20L-15000L錐形雙螺旋混合機；
7、WLD20L-20000L臥式螺帶混合機；
8、WZ10L-6000L雙軸無重力混合機；
9、LDH10L-6000L犁刀混合機；
10、LS10-50螺帶輸送機；
11、YLJ5L-3000L液壓出料機；
12、玻璃膠分裝機、灌裝機等。
水性涂料反應釜 內墻涂料設備優(yōu)點:
1、釜蓋可升降，取料方便。釜內清洗方便快捷。
2、采用環(huán)形稀土永磁耦合驅動器，具有靜密封、無泄漏的特點。
3、適合攪拌力矩大的攪拌。采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌
4、加熱方式：干式電加熱、導熱油加熱、夾套加熱。
5、溫度控制：采用PID自動溫度控制儀表，精確控溫、控壓。
6、出料方式：上出料、下出料?？砂从脩粢蠖ㄖ?。
7、攪拌槳采用推進式攪拌漿，運轉平穩(wěn)、噪音小、操作方便。變頻器無級調速。
8、釜體材料：1Cr18Ni9Ti不銹、316L不銹、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金等?？筛鶕煌橘|要求制作。
反應釜技術參數：
設計容積：50l-35000l(體積可以按照要求設計。)
反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
反應壓力：-0.1-0.1mpa。
設備材質：sus304不銹鋼、sus321不銹鋼、sus316l不銹鋼或q235-b碳鋼。
攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。
攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應，轉速為63-85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0—1460r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
