一：产品综述
蓄电池组充放电容量测试设备集充电、放电、活化、在线监测功能为一体，一机多用。减少企业成本，降低维护人员劳动强度，为电池和UPS电源维护提供全面科学的检测手段。该仪器功率大，体积小，重量轻，友好、人性化的人机交互界面，大大减少了蓄电池日常测试维护的工作量，是蓄电池维护工作的得力助手。请您在使用仪器前仔细阅读本说明书，以免因使用不当，造成损失！
二：主要功能特点
l 仪器采用触摸屏操作，直接使用触摸笔或者手指即可操作界面。
l 存储数据方式有内部存储和外部SD卡存储方式，自行选择。
l 具有过压、过流、过热等保护功能。
l 在线监测功能：在电池组处于在线放电、均充、浮充等状态下，对电池组及单节电池进行实时的监测；包括整组电压、单节电池电压、整组充放电电流、整组充放容量、监测时间等；
l 放电功能：在电池组脱离系统后利用智能假负载进行恒流或恒功率放电，或者利用智能假负载与用户设备并接进行恒流放电。设定好“放电电流”、“放电时间”、“放电容量”、“整组终止保护电压”、“单体终止保护电压”等参数，测试仪便自动执行放电功能，并实时显示放电电流、电池已放容量、整组电压、单节电池电压、放电时间等数据；放电测试过程中可对放电参数进行修改。当电池组达到终止放电电压设定值、终止放电容量设定值、终止放电时间设定值、任一单体电池电压低于终止单体电压设定值或人为进行终止操作均可停止放电测试。单体电压终止条件也可设置为只报警不终止。
l 充电功能：严格按照蓄电池充电特性曲线进行自动充电，设计的充电模式是“恒流→（均充稳压值）定压减流→（自动判别转为）涓流浮充”，具有充电速度快、充电还原效率高、无需人工值守、超长时间充电无过充电危险、确保蓄电池使用寿命等优点;用户设定好均充电压、浮充电压、单节电压上限、充电电流、充电时间、充入容量等参数，测试仪便自动执行充电过程，并实时显示充电电流、充入容量、整组电压、单节电池电压、充电时间等信息;在充电过程中可重新修改充电参数；当充电时间到达设定时间、充入容量到达设定容量、充电模块异常或人为终止操作均可停止充电操作;
l 放充电及活化功能：在电池组脱离系统后，放电充电参数设置后，仪表开始工作，在电池组放电结束后，自动转为充电功能，无需人为操作。
l 容量快测功能：(选配)在电池组脱离系统后利用智能假负载进行放电，只需3～20分钟便可测出电池组中每一节电池的实际容量、内阻、性能状况（正常、落后、劣化）等；
l 在测试过程中当检测到整组或者单体电池异常、测试仪工作异常时，测试仪自动终止测试，以便对电池进行保护。测试仪采用监控部分与功率部分一体化设计，功率部分采用新型高功效器件。人性化的操作界面，操作简单，流程清晰，每一步操作均有简体中文提示。
l 高亮度彩色屏幕液晶显示器，显示效果清晰优美。
l 上位机数据管理软件功能强大，界面友好，提供数据管理、打印、分析、报表统计、自动生成测试报告等功能。
三：技术指标：
l 环境条件
工作温度：(-20～55)℃
贮存温度：(-45～70)℃
相对湿度：90%(40±2℃)
大气压力：(70～106)kPa
l 工作电源：交流单相AC220V±10%；频率：50Hz
l 充电模块工作电压：AC380V；频率：50Hz
l 蓄电池类型：铅酸蓄电池
l 蓄电池组标称电压：220V
1) 充电电流：5A～100A
2) 放电电流：5A～100A
l 恒流放电电压范围：180～280V
l 稳压总精度：1%；稳流总精度：1%
l 单体电压类型： 2V、6V、12V
l 单体电压分辨率： 2V/6V：0.001V 12V:0.01V
l 显示方式：7寸彩色大屏幕LCD
l 效率：≥92％
l 功率因数：≥0.9
l 绝缘强度：输入对外壳和对输出≥AC1500V；输出对外壳≥AC500V
l 平均*时间(MTBF)：≥50000h
l 过热关机温度阈值：(80～85)℃
四：测试步骤介绍
1.4.1在线监测测试：
*步：连接单体电压采集器。
第二步：把整组电压测试线连接到电池组两端。
第三步：插入电源，主机开机。
第四步：进入在线监测参数设置。(详见章节3.1）
第五步：“确定”开始测试。
1.4.2：放电测试：
*步：连接单体电压采集器。纯负载不具此功能
第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。
第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。
第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。
第五步：插入电源，主机开机。
第六步：进入放电参数设置。(详见章节3.2）
第七步：将放电开关拨到合的位置。
第八步：“确定”开始测试。
1.4.3充电测试
*步：连接单体电压采集器。具有单体单体采集功能。
第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。
第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。
第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。
第五步：主机接入AC380V电源，合上交流接触器开关。
第六步：插入电源，主机开机。
第七步：进入充电参数设置。(详见章节3.3）
第八步：将放电开关拨到合的位置。
第九步：“确定”开始测试。
1.4.4放充电及活化测试
*步：连接单体电压采集器。具有单体单体采集功能。
第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。
第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。
第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。
第五步：主机接入AC380V电源，合上交流接触器开关。
第六步：插入电源，主机开机。
第七步：进入放充电参数设置。(详见章节3.4）
第八步：将放电开关拨到合的位置。
第九步：“确定”开始测试。
1.4.5容量快测（选配功能）
*步：连接单体电压采集器。
第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。
第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。
第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。
第五步：插入电源，主机开机。
第六步：进入容量快测参数设置。(详见章节3.2）
第七步：将放电开关拨到合的位置。
第八步：“确定”开始测试。
武汉华顶电力设备有限公司编制
本作业指导书适用于 35kV 及以上的油浸式变压器 , 规定了变压器交接验收、预防性 试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验人员资质要求和职 责、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。变压器试验的主要目的是判定变压 器在运输、安装过程中和运行中是否受到损伤或发生变化 , 以及验证变压器性能是否符合 有关标准和技术条件的规定。因此变压器试验的判断原则是与出厂试验和历史数据比较 , 有关标准和技术条件的各项条款试验判据也是依据这一原则制定的。制定本作业指导书的 目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性 , 为设备运行、监督、检修提供依据。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期 的引用文件 , 其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书 , 然而 , 鼓励根据本 作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡不注日期的引用文 件 , 其新版本适用于本作业指导书。
GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
3 安全措施
a) 测量前应断开变压器与引线的连接 , 并应有明显断开点。
b) 变压器试验前应充分放电 , 防止残余电荷对试验人员的伤害。
c) 为保证人身和设备安全 , 要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护。负责升 压的人要随时注意周围的情况 , 一旦发现异常应立刻断开电源停止试验 , 查明原因并排除后方可继续试验。
d) 接地线应牢固可靠。
e) 注意对试验完毕的变压器绕组必须充分放电。
f) 进行直流泄漏电流试验过程中 , 如发现泄漏电流随时间急剧增长或有异常放电现象时 , 应立即停止试验 , 并断开电源 , 将被测变压器绕组接地 , 充分放电后 , 再 进行检查。
4 试验项目
变压器常规试验包括以下试验项目 :
a) 绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数 ;
b) 绕组连同套管的直流泄漏电流 ; c) 绕组连同套管的 tg 们
d) 铁芯绝缘电阻 ;
e) 绕组连同套管的直流电阻 ;
f) 绕组的电压比、极性与接线组别 ; g) 油纸套管试验。
5 仪器设备要求
a) 温度计 ( 误差土 1 ℃ ) 、湿度计。
b)2500 v 兆欧表 : 输出电流大于 1 时 ,220KV 及以上变压器试验时输出电流宜大
于 5mA。
c) 直流发生器 : 要求输出电压高于试验电压 , 输出电流大于绕组的泄漏电流 , 通常
在 0.5mA 以上 , 电压脉动因数小于 3% 。在保证精度的前提下 , 可使用直流发生
器自带的电压表 (1.5 级 ) 和微安表 (0.5 级 ) 。
d) 介质损耗测试仪 ( 介质损耗测量精度为 1%, 电容量精度为 0.5%) 。
e) 变压器直流电阻测试仪 (0.2 级 ):120MVA 以下变压器输出电流宜大于 1OA,120MVA 及以上变压器输出电流宜大于 20A,180MVA 以上变压器输出电流宜大于 40A 。
f) 变压比测试仪 (0.2 级 ) 。 所有使用仪器均应在校验有效期内。
6 试验人员资质要求和职责广东省蓄电池智能充电放电一体机测试仪价格广东省蓄电池智能充电放电一体机测试仪价格
6.1 试验人员资质
负责人为高压试验高级工以上 , 参加人为熟练试验工 0
6.3 职责
a) 作业负责人应承担试验方案制定、试验接线检查、试验结果的现场确认和原始记
