ZJHP(F46) 氣動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥
ZJHP(F46) 氣動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥,又稱為氣動(dòng)襯氟控制閥,配裝ZHA/B氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成,通過安裝的氣動(dòng)閥門定位器輸入控制信號(hào)(4—20mADC或1-5VDC)可控制運(yùn)轉(zhuǎn)。在工業(yè)自動(dòng)化過程控制領(lǐng)域中,通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號(hào),借助動(dòng)力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、液位等工藝參數(shù)的終控制元件。按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動(dòng)力,可以分為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥;按其功能和特性分為線性、等百分比、拋物線和快開特性。調(diào)節(jié)閥適用于氣體、液體、各種腐蝕性介質(zhì)、油品等介質(zhì)。
產(chǎn)品特點(diǎn) :
1、耐腐蝕。閥體內(nèi)腔閥芯閥座閥桿均包襯F46,能耐酸堿強(qiáng)腐蝕。
2、密封好。采用PTFE材質(zhì)波紋管和填料雙重密封,確保無滲漏。
3、泄漏量小。由于閥芯閥座是軟密封,故泄漏量低于Ⅳ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
本襯氟閥采用高壓襯氟塑工藝,將耐腐蝕抗老化的FEP塑膠(全氟乙烯丙烯共聚物 F46)材質(zhì),襯在與介質(zhì)有接觸的部位。軸封密封件采用聚四氟乙烯V型填料,必要時(shí)可增加聚四氟乙烯波紋管。通過對(duì)閥芯的特殊設(shè)計(jì)和襯氟,通過閥門開度來實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)精確調(diào)節(jié)。采用全襯閥芯、閥桿,配合軟密封座,泄漏等級(jí)可達(dá)VI級(jí)以上。本款可廣泛適用于對(duì)酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì),和有毒有害易揮發(fā)氣體和液體介質(zhì)的調(diào)節(jié)控制。
型號(hào)說明
Z | J | H | P | ( F46 ) | - | 16 | C |
| DN20 |
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自控 | 驅(qū)動(dòng)代號(hào): | 驅(qū)動(dòng)方式: | 閥門結(jié)構(gòu): | 附加備注 |
| 公稱壓力(PN) | 閥體材質(zhì): |
| 公稱通徑 |
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| JH: 氣動(dòng)薄膜多彈簧 | P:單座 | F46:襯氟膠FEP |
| 16 | C:WCB |
| DN20 |
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| F4:PTFE |
| 40 | P:CF8 |
| DN25 |
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| 64 | Q:CF8M |
| DN32 |
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標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
型 號(hào) 名 稱 | ZJHP(F46) 氣動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥 | |
閥
體
部
分
| 壓力等級(jí) | PN16 |
連接方式 | 法蘭式 | |
連接標(biāo)準(zhǔn) | HG/T20592-2009;HG/T20615-2009;GB/T9113-2010;JB/T79.1~.2-94 | |
材料 | WCB、CF8、CF8M | |
操作溫度 | F46為 120℃; F4為150℃ | |
填料 | 柔性石墨;PTFE | |
流量特性 | 等百分比;直線;快開 | |
墊片 | 金屬纏繞墊、石墨復(fù)合墊、PTFE | |
內(nèi)件材料 | 304;316;哈氏合金、蒙乃爾等其它合金 | |
閥塞形式 | 襯氟柱塞單座 | |
性
能
| 固有可調(diào)比 | 30 :1 |
允許壓差 | 見《 允許壓差 》 | |
額定CV值 | 見《 Cv值和行程 》 | |
流量特性 | 見《 流量特性 》 | |
允許泄漏等級(jí) | GB/T 4213 - 2008 ( 軟密封≥IV級(jí)) | |
回差 | 無定位器時(shí)max.4%,有定位器時(shí)max.1% | |
線性 | 無定位器時(shí)max.±5%,有定位器時(shí)max.±1% | |
執(zhí)
行
機(jī)
構(gòu)
| 規(guī)格 | ZH22 ~ 45型; |
行程(mm) | 16 - 100 | |
氣源壓力(電源電壓) | 0.14 - 2.4 Mpa | |
彈簧范圍(MPa) | 0.02 - 0.1 0.04 - 0.2 | |
信號(hào)輸入 | 輸入4 – 20 mA, 輸出4 – 20 mA, | |
動(dòng)作 | 正作用(氣關(guān))、反作用(氣開) | |
氣接頭 | Rc 1/4 |
名 稱 | 材 料 |
閥 桿 | 304/316襯F46 |
軸 封 | 304 |
拼緊螺母 | 304 |
襯氟閥蓋 | WCB/CF8/CF8M襯F46 |
襯氟閥芯 | 304/316襯F46、哈氏合金、蒙乃爾 |
襯氟閥體 | WCB/CF8/CF8M襯F46 |
常用材料
注:對(duì)含有雜質(zhì)顆粒的介質(zhì),閥芯閥座可采用哈氏合金等。
Cv值和行程
公 稱 通 徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
流 通 直 徑 (mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額 定 流 量系 數(shù)(Cv) | 1. 6 | 2. 5 | 4 | 6.3 | 11 | 17 | 24 | 44 | 68 | 99 | 175 | 275 | 360 | 640 | |
行 程 (m m) | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||
執(zhí) 行 機(jī) 構(gòu) | Z H - 2 2 3 81 L S A – 2 0 | Z H - 2 3 3 81 L S B – 3 0 | Z H - 3 4 3 8 1L S B – 5 0 | Z H - 4 5 3 81L S C – 6 5 | |||||||||||
允 許 泄 漏 量 | G B / T 4 2 1 3 - 2 0 0 8 IV 級(jí) ( 0 .01 % 額 定 C V值 ) | ||||||||||||||
基 本 誤 差 % | ± 1 . 0 | ||||||||||||||
回 差 % | 1 . 0 | ||||||||||||||
死 區(qū) % | 0 . 4 | ||||||||||||||
始 終 點(diǎn) 偏 差 % | ± 1 . 0 | ||||||||||||||
額 定 行 程 偏 差 % | 2 . 5 | ||||||||||||||
可 調(diào) 比 | 5 0 : 1 | ||||||||||||||
外形尺寸
公稱通 徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
L | PN16 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 410 | 450 | 550 |
PN40 | 190 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 355 | 425 | 460 | 560 | |
PN64 | 200 | 210 | 235 | 265 | 295 | 320 | 370 | 440 | 475 | 570 | |
A | 295 | 295 | 295 | 295 | 365 | 365 | 365 | 475 | 475 | 475 | |
H | 498 | 492 | 650 | 652 | 733 | 882 | 750 | 941 | 987 | 1026 | |
H1 | 60 | 75 | 82 | 95 | 105 | 120 | 135 | 158 | 180 | 215 |
公稱通 徑DN | C (mm) | ∮D (mm) | ∮K | N-∮d (mm) | ||||||
1.6/4.0/6.4MPa | 1.6MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | 1.6MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | PN1.6MPa | PN4.0MPa | PN6.4MPa | |
20 | 18/18/22 | 105 | 105 | 130 | 75 | 75 | 90 | 4-14 | 4-14 | 4-18 |
25 | 18/18/24 | 115 | 115 | 140 | 85 | 85 | 100 | 4-14 | 4-14 | 4-18 |
32 | 18/18/26 | 140 | 140 | 155 | 100 | 100 | 110 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
40 | 18/18/26 | 150 | 150 | 170 | 110 | 110 | 125 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
50 | 18/20/26 | 165 | 165 | 180 | 125 | 135 | 135 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
65 | 18/22/26 | 185 | 185 | 205 | 145 | 145 | 160 | 8-18 | 8-18 | 8-22 |
80 | 20/24/28 | 200 | 200 | 215 | 160 | 160 | 170 | 8-18 | 8-18 | 8-22 |
100 | 20/24/30 | 220 | 235 | 250 | 180 | 190 | 200 | 8-18 | 8-22 | 8-26 |
125 | 22/26/34 | 250 | 270 | 295 | 210 | 220 | 240 | 8-18 | 8-26 | 8-30 |
150 | 22/28/36 | 285 | 300 | 345 | 240 | 250 | 280 | 8-22 | 8-26 | 8-33 |
200 | 24/34/42 | 340 | 375 | 415 | 295 | 320 | 345 | 12-22 | 12-30 | 12-36 |
注:法蘭標(biāo)準(zhǔn)符合GB / T9113-2010;HG20592-2009、JB/T 79.1~2-2005 標(biāo)準(zhǔn)。
訂貨須知
1.產(chǎn)品型號(hào)名稱 6. 額定流量系數(shù)
2.公稱通徑DN(mm) 7. 介質(zhì)種類和溫度范圍
3.公稱壓力 8 . 閥前閥后壓力或壓力差
4.流量特性 9. 氣源氣壓和控制信號(hào)
5.閥體材質(zhì) 10.其它特殊要求
閥門維修
注意:每六個(gè)月,至少進(jìn)行一次技術(shù)保養(yǎng)維修。可以在閥門不卸下管路時(shí)進(jìn)行,有時(shí)還可以在線運(yùn)行。如果懷疑問題在內(nèi)部,可參考“閥門的拆卸和重新組裝”一節(jié)。
1、察看端法蘭和閥體的墊片泄漏跡象。擰緊法蘭和閥體的螺栓連接件(如果需要的話)
2、檢查壓力平衡套筒、金屬膜盒和閥體排污塞向大氣的液體泄漏。
3、檢查腐蝕性煙霧或工藝滴漏造成的閥門損壞。
4、清潔閥門并對(duì)嚴(yán)重氧化部位重新涂漆。
5、檢查密封填料箱螺栓連接件的擰緊程度。填料螺母應(yīng)緊到略高于手指擰緊的程度,但只要不漏即可。
6、如果閥門裝有潤(rùn)滑器,則檢查潤(rùn)滑劑的供給,需要時(shí)加潤(rùn)滑劑。
7、可能時(shí),開、關(guān)閥門,檢查穩(wěn)定全行程運(yùn)行若閥桿運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定,可能表明閥門內(nèi)部有問題。
注意:使用石墨密封填料時(shí),閥桿運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定屬于正?,F(xiàn)象。
8、如果連接螺母松動(dòng),應(yīng)檢查連接螺紋的嚙合(參考“重新組裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)”一節(jié),找到對(duì)準(zhǔn)閥塞和閥座的正確程序)。
9、確保所有輔件、支架和螺栓連接件連接牢固。
10、可能時(shí),關(guān)掉氣源,觀察執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正確故障安全動(dòng)作。
11、檢查橡膠膜片的磨損。
12、在執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片外圈、調(diào)節(jié)螺釘密封處附近噴涂肥皂液,檢查通過O型圈或膜片的漏氣。
13、清除閥桿上的污垢和雜物。
14、如果裝有空氣過濾器,則檢查濾芯,需要時(shí)進(jìn)行更換。
閥門的拆卸和重新組裝
1 拆卸閥體
警告:在開始閥門拆卸工作之前,必須把管路泄壓,排出全部工藝流體。否則,會(huì)造成嚴(yán)重人身傷害。
1、如果是氣開閥,則在拆開閥門之前,在氣室下方通入空氣,使閥塞提起,離開閥座。如果是氣關(guān)閥,則進(jìn)行步驟2。
2、卸下閥體法蘭的螺栓連接件,把執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥蓋和閥塞吊出閥門。
注意:重型執(zhí)行機(jī)構(gòu)可能需要起重機(jī)。應(yīng)借助支架使用吊帶和起重機(jī)起吊閥門。應(yīng)特別小心地把執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥塞垂直吊出閥體,防止損壞閥塞和閥座。
3、把閥座、墊片等拿出閥體。
4、檢查閥座和閥芯的密封面,應(yīng)無損壞,確保關(guān)閉嚴(yán)密。必須確保閥座、閥蓋和閥體等處的墊片表面清潔,無損壞。
5、為了檢查閥芯,應(yīng)卸出閥芯。方法是松開連接螺母和填料壓蓋。
注意:對(duì)于氣開、故障關(guān)型閥門,可能需要向執(zhí)行機(jī)構(gòu)頂部供少量氣體,使閥芯離開閥座。否則,可能磨損閥芯。轉(zhuǎn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)使它離開閥座和閥體,使閥芯不在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。小心地把閥芯拉出密封填料。為了防止刮到閥桿導(dǎo)套和閥桿,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以上程序。
6、如閥座表面需要重新機(jī)加工,則閥芯和閥座二者
的表面都必須重新加工。閥芯和閥座的角為60度密封。如果遵守正確的組裝程序,則不需研磨。
注意:如果重新機(jī)加工,在旋轉(zhuǎn)時(shí)必須保護(hù)好閥塞桿。確保閥座表面與閥桿之間的同心度。
7、為了更換密封填料,或改變填料結(jié)構(gòu),可使用與閥桿大致相同尺寸的螺栓從閥蓋下方推出密封料、防伸出擋環(huán)和閥桿上、下導(dǎo)套。
2 重新組裝閥體
1、如果已拆下密封填料,則重新組裝新密封填料。填料頂部必須留下至少1/8英寸,用于安裝上導(dǎo)套。選用不同的長(zhǎng)度的填料隔環(huán),可以使用不同的填料結(jié)構(gòu),如雙密封和真空壓力填料。
警告:裝有伸長(zhǎng)閥蓋或金屬膜盒密封的閥門不得安裝下密封填料;只能安裝下填料環(huán)的上端件。裝有伸長(zhǎng)閥帽或金屬膜盒密封的閥門。如果安裝下密封填料,會(huì)破壞填料組件的一體化。
每次更換閥門密封填料,必須更換上、下石墨導(dǎo)套內(nèi)襯。重新安裝閥門時(shí),上、下導(dǎo)套內(nèi)不可無石墨內(nèi)襯
2、把閥桿重新插入填料箱,小心不要刮、劃閥塞桿或上、下導(dǎo)套。
3、在不轉(zhuǎn)動(dòng)閥蓋內(nèi)閥芯的前提下,把執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)回閥芯上。在把閥桿和執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的螺紋擰上幾扣之前,必須使執(zhí)行器壓蓋法蘭和閥蓋法蘭到位。
注意:不要讓填料壓蓋接觸和磨損拋光的閥塞桿留下約三、四扣閥塞桿螺紋不擰入,夾上定位架夾并穿上填料壓蓋法蘭的螺栓。密封填料箱的壓緊螺母應(yīng)擰緊到剛過手指擰緊的程度
4、安裝新閥帽墊片和新閥座墊片。對(duì)于聚四氟乙烯墊片,有斜面的邊應(yīng)向上。
5、把墊片裝入閥體內(nèi),在把閥座裝入閥體內(nèi),有扳手?jǐn)Q緊
6、對(duì)于氣開閥,向執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜室下方通氣,拉回閥芯。
7、把閥芯和閥蓋垂直吊入閥體,小心在閥芯進(jìn)入閥體時(shí),不要刮傷或磨損閥芯。
8、為了正確對(duì)中閥座環(huán)和閥塞,首先把閥帽螺栓擰緊到手指擰緊的程度。
注意:如果不使閥塞回到行程中間位置閥帽擰緊過程中,會(huì)損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)和或閥門。這是由于大部分執(zhí)行機(jī)構(gòu)都不能承受擰緊順序。
9、對(duì)于氣關(guān)閥門,跳過這一步。對(duì)于氣開閥門,按下述方法檢查閥塞入座閥座:當(dāng)閥塞正確裝入閥座時(shí),閥帽法蘭向上頂緊只有手指擰緊度的閥體螺栓連接件,頂緊力使得法蘭不能移動(dòng)。如果沒有正確入座,閥蓋法蘭可以用手指搖動(dòng)。如果是這樣,則向執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室下方通氣,把執(zhí)行機(jī)構(gòu)拉回行程中間附近。把閥塞桿再擰出執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞桿一扣螺紋并重復(fù)以上入座程序。當(dāng)閥帽法蘭緊頂在手指擰緊程度的閥體螺栓連接件上時(shí),閥塞正確頂入閥座。需要時(shí)可重復(fù)上述程序,直到正確入座。
10、在膜室上方通氣,使閥塞入座。對(duì)于所有調(diào)節(jié)閥,調(diào)整連接螺母,使得在滿行程控制信號(hào)給定位器時(shí),定位器凸輪上的標(biāo)記線指向凸輪圓柱滾子軸承的中心。
11、擰緊連接螺母的螺栓連接件。正確擰緊此處螺栓是很重要的,因?yàn)檫@可以正確調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞桿和閥桿的連接。調(diào)節(jié)行程板,使連接螺母指向“關(guān)閉”位置
12、如果閥門已從管路上卸下,重新組裝時(shí),要確保流動(dòng)箭頭所指為正確的流動(dòng)方向。
注意:對(duì)于通/斷閥,連接螺母的底面應(yīng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的底端對(duì)齊。
3 拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)
1、對(duì)于氣開閥,執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以在閥門上拆卸。對(duì)于氣關(guān)閥,拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)之前,必須先從閥門上拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu)。為了拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
2、在氣室內(nèi)適當(dāng)側(cè)接一空氣軟管,在另一側(cè)釋放壓力,這樣使閥芯即不入閥座,又不回頂?shù)介y帽上。
注意:如果不把閥塞置于閥座環(huán)和閥帽之間,則可能磨損重要表面。
3、松開連接螺母。
4、卸下閥蓋的螺栓連接件和定位架。
5、轉(zhuǎn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),使它*脫離閥桿和閥蓋。在這一過程中不得轉(zhuǎn)動(dòng)閥蓋內(nèi)的閥芯。
注意:在把執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)出閥桿螺紋之后,不得使閥芯掉落,撞到閥座上。
6、斷開接管。
7、卸下螺釘,解除彈簧的壓力
警告:在繼續(xù)拆卸之前,必須解除彈簧的壓力。否則,在拆卸過程中可能造成嚴(yán)重人身傷害。
4.4 重新組裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)
裝配執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí),將磨損、損傷的零件進(jìn)行更換。按1~2年檢查及維修一項(xiàng),將所示的潤(rùn)滑脂涂在推桿的潤(rùn)滑部位及手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的相關(guān)部件。
1、應(yīng)更換全部O型圈。新O型圈應(yīng)使用硅酮潤(rùn)滑劑(Dow Co r n i g n 5 5M或相當(dāng)產(chǎn)品)進(jìn)行潤(rùn)滑。硅酮O型圈必須用Magnlube-G或相當(dāng)產(chǎn)品潤(rùn)滑。不得在硅酮O型圈上使用硅酮潤(rùn)滑劑。
2、開始重新組裝之前,所有內(nèi)部零件必須徹底清洗并進(jìn)行潤(rùn)滑。
3、如果已經(jīng)卸下執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿,應(yīng)更換推桿密封O型圈,并托盤和推桿擰緊牢固。
4、對(duì)于氣到關(guān)結(jié)構(gòu),把彈簧放在托盤下,把執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿穿過定位架。小心不要磨損推桿
4.5 裝配后的調(diào)整
裝配完成后進(jìn)行確認(rèn),若不合格則再次拆卸,檢查出原因后再進(jìn)行配。
1、對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)施加規(guī)定的氣壓,觀察動(dòng)作、是否平穩(wěn)。
2、對(duì)墊圈、填料部份進(jìn)行氣密試驗(yàn)。
3、閥座泄漏量必須在規(guī)定值以內(nèi)。
4、滯后性、直線性必須在規(guī)定值以內(nèi)。
注意:調(diào)整完成后,配管安裝
維護(hù)、查找故障
故障 | 原因及解決方法 |
· 切斷閥動(dòng)作不穩(wěn)定 接近全關(guān)位置不規(guī)則震蕩 供氣壓力不穩(wěn)定 輸入信號(hào)不穩(wěn)定 輸入信號(hào)穩(wěn)定,閥還是不規(guī)則震蕩 | CV值太大,減少CV值,單座閥把閥向反方向安裝 檢查供氣源容量、管線容量、節(jié)流容量是否合適 減壓閥規(guī)格或安裝不合格 介質(zhì)壓力波動(dòng)大,執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力太少,更換執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
· 切斷閥震動(dòng) 任何開度上有噪音 閥僅在某個(gè)開度上有震動(dòng) | 管道震動(dòng),牢固地固定管道 檢查其他震動(dòng)源 閥芯和導(dǎo)向有摩擦,如必要請(qǐng)更換 檢查介質(zhì)工作條件(改變節(jié)流孔或CV值等) 改變流量特性 |
C、切斷閥卡死或動(dòng)作不靈活 | 供氣管線漏氣或執(zhí)行機(jī)構(gòu)漏氣 閥芯導(dǎo)向部分滯留污物 填料老化或硬化,引起滯后增加 |
D、填料涵滲漏 | 檢查填料壓板是否松動(dòng),注油器是否有油脂 檢查閥桿是否損壞 |
E、墊片處滲漏 | 檢查上閥蓋螺母是否松動(dòng),墊片是否損壞 |
F、閥關(guān)死,依然泄漏很大 | 執(zhí)行機(jī)構(gòu),供氣源和定位器漏氣 檢查閥芯是否處于關(guān)閉位置,檢查閥芯行程 檢查閥芯閥座磨損情況 檢查導(dǎo)向部分是否卡死 |
質(zhì)保期及保修范圍
6.1、質(zhì)保期:
正常情況下以產(chǎn)品發(fā)貨之日起,產(chǎn)品
整機(jī)主要部件質(zhì)保期為壹年,產(chǎn)品上易損件(如填料、密封件、彈簧、膜片、O型圈)保證期為半年。若用戶與本公司對(duì)于質(zhì)保期另有書面約定的則以書面約定為準(zhǔn),若用戶與經(jīng)銷商或第三方約定的質(zhì)保期超出以上本公司正常質(zhì)保期部分由承諾方負(fù)責(zé)。
6.2、質(zhì)保期的續(xù)展:
1、尊敬的客戶,當(dāng)您的質(zhì)保期到期后,您仍然可以選擇我們?yōu)槟峁┑挠袃斞永m(xù)服務(wù)。
2、在中國(guó)法律允許的限度內(nèi),質(zhì)保期不會(huì)由于產(chǎn)品的后續(xù)轉(zhuǎn)售、維修而予以延展或更新。
6.3、質(zhì)保期內(nèi)以下情況不適用于保修范圍:
1、未按照《使用說明書》或制造商提供相關(guān)資料、指導(dǎo)進(jìn)行儲(chǔ)運(yùn)、安裝、調(diào)試、維護(hù)、使用、或操作不當(dāng),所造成的損壞或缺陷。
2、使用工況條件參數(shù)超出了產(chǎn)品《使用說明書》或客戶與制造商雙方書面約定使用參數(shù)范圍而引起的故障或損壞。
3、非專業(yè)人員(經(jīng)本公司允許的除外)對(duì)產(chǎn)品拆卸、改裝或更換加裝其它廠家的配件或附件而引起的故障或損壞。
4、報(bào)修時(shí)客戶未能提供產(chǎn)品名稱、編號(hào)、購買日期、憑證或產(chǎn)品標(biāo)牌標(biāo)簽損壞以致無法確認(rèn)屬于本公司產(chǎn)品。
5、由于客戶人為原因或不可抗力引起的故障或損壞。
如何獲得服務(wù)及技術(shù)支持
1、產(chǎn)品的購買日期、編號(hào)、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)
2、標(biāo)牌或標(biāo)簽上內(nèi)容清晰可讀的故障產(chǎn)品或部件
3、清晰可讀的未經(jīng)修改的原始購買憑證(如合同、發(fā)票)或其真實(shí)復(fù)印件
7.3、維修服務(wù)方式:
我們的產(chǎn)品維修服務(wù)方式均采用返回本公司進(jìn)行維修,除購買產(chǎn)品時(shí)用戶直接與我公司書面約定了*之外,一律不提供上門維修服務(wù),若用戶要求*應(yīng)事先支付*費(fèi)用。