日處理50噸地埋式污水處理設備報價
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日處理50噸地埋式污水處理設備報價
技術要求
供方所提供的地埋式一體化污水處理設施必須是技術*、經濟合理，成熟可靠的產品。
一、地埋式一體化污水處理設施的綜合性能
1地埋式一體化污水處理設備應具有振動小、噪聲低、效率高等特點。
2 設備為地埋式，要求埋設在大凍土深度以下。風機房與設備分體安裝，風機房安裝在污水調節(jié)池上，污水泵安裝在污水調節(jié)池內，控制柜安裝在風機房內。其中設備本體的人孔和通風孔高出地面，上部覆土，要求設備結構強度能承受>2500mm土壓力和人群活動荷載。
3 地埋式一體化污水處理系統(tǒng)就地采用控制柜集中控制，應具有自動和手動兩種控制功能。設備應保證安全、可靠、*長期運行。設備采用三相四線制供電，電壓等級為380V。地埋式一體化污水處理設備應有完善的多級工藝流程，以保證出水品質。沉淀池排泥為時序控制。
4 整套污水設備的使用壽命不低于15年。設備本體內外壁應除銹達到St3級標準后進行防腐處理，底、面漆應按地下鋼結構配制。系統(tǒng)內選用水泵的性能、結構要求
5泵在經常運行工況下，使其運行效率處于高效率區(qū)。在額定工況下運行時，泵的流量、揚程和效率等性能，按國家有關標準，C級考核，泵的性能曲線(流量—揚程曲線)變化應當平緩，從額定流量到零流量揚程升高不超過額定流量時揚程的50%泵的臨界轉速不得低于額定轉速的125%。當多臺泵并聯(lián)運行時，從正常運行范圍降到小流量之間，各泵分擔負荷其差別在5%以內。?
6泵組在正常運行時(設計點)，其振動值雙幅不大于0.076mm(保證值)，振動與噪音的測量遵守《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》的規(guī)定，在距水泵、電動機1.0米處的噪聲不超過85dB（A）。泵的葉輪、轉子、軸承及其它可拆部件與同型號泵應具有互換性，泵殼上都應設有可更換的磨損環(huán)。磨損環(huán)應牢固而不轉動。設備的設計和安裝應能在設備的檢查、加潤滑油和維護維修時便于進出。水泵的結構形式應考慮便于檢修拆裝的要求。設備制造如有焊接要求，應符合ASME標準或我國的相應標準，焊接件表面應進行清理，并保證焊透。凡須需方配管連接的所有接口均采用法蘭連接，必須符合國家標準，并配供反法蘭。泵體正常使用壽命至少為30年。設備及其支承構件應考慮承受地震力作用。
板框壓濾機的工作原理
板框壓濾機是由交替排列的濾板和濾框共同構成一組濾室。在濾板的表面有溝槽構造，它凸出部位是用來支撐濾布的。濾框和濾板的邊角上各有通孔，組裝以后可以構成一個完整的通道，能夠通入洗滌水、懸浮液和引出濾液來。板和框的兩側各有把手支托在橫梁的上面，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起到密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布的上面形成濾渣，直至充滿了濾室。
濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢之后，可以通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機主要由壓緊板(活動濾板)、止推板(固定濾板)、過濾介質(濾布或濾紙等)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中的過濾介質和集液槽上由用戶自備，當然也可以由上海大張過濾設備代配。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊 的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不 銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
板框壓濾機共有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。
手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。
壓濾機根據(jù)是否需要對濾渣來進行洗滌，可以分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的壓濾機稱可洗式，不可洗滌的壓濾機則稱為不可洗式?？上词綁簽V機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)?？上词綁簽V機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。
壓濾機的出液方式有明流和暗流兩種，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。
閘門、閥門的常見故障及解決辦法
a.閥門的關閉件損壞及解決辦法
損壞的原因有關閉件材料選擇不當；將閉路閥門經常當作調節(jié)閥用，高速流動的介質使密封面迅速磨損。解決辦法是查明損壞原因改用適當材料或閉路閥門不當作調節(jié)閥用。
b．密封圈不嚴密
密封圈與關閉件(閥體與閥座)配合不嚴密時，應修理密封圈。閥座與閥體的羅紋加工不良，因而閥座傾斜，無法補救時應予更換。擰緊閥座時用力不當，密封部件受損壞，操作時應當適當用力以免損壞閥門。閥門安裝前沒有遵守安裝規(guī)程，如沒有很好清理閥體內腔的污垢與塵土，表面留有焊渣、鐵銹、塵土或其他機械雜質，引起密封面上有劃痕、凹痕等缺陷引起閥門故障。應當嚴格遵守安裝規(guī)程，確保安裝質量。
c.填料室泄漏填料室內裝入整根填料，應選用正確方法填裝填料。
送電運行
⑴ 各項安裝、調試工作全部結束，調試記錄及設備技術文件等資料齊全，并經工程監(jiān)理方驗評、簽證。
⑵ 根據(jù)生產工藝及操作規(guī)程，編寫試運行方案，經有關部門審核批準后實施。
⑶ 電氣設備受送電前，應對每個回路進行絕緣測試，確認絕緣電阻合格后方可進行受送電工作。
⑷ 電動機空載轉動檢查的運行時間為2h，并記錄電機的空載電流、振動幅值、線圈及軸承的溫升值等。
⑸ 在試驗過程中如發(fā)現(xiàn)電氣設備或機械設備有異常情況時，應立即停電，查明原因，經處理后才允許再次試驗。
⑹ 試運行合格后，經工程監(jiān)理部門及生產單位確認簽證。將有關設備資料、設備，供配電回路控制系統(tǒng)一起移交生產單位，我方負責保運。
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