(建筑材料用)泰思泰克-錐形量熱儀
產(chǎn)品介紹
熱釋放是評定材料和產(chǎn)品火災(zāi)特性時的核心測量參數(shù)。錐形量熱儀可滿足所有現(xiàn)存標準(包括ISO 5660, ASTM E 1354, ASTM E 1474, ASTM E 1740, ASTM F 1550, ASTM D 6113, NFPA 264,CAN ULC 135 和 BS 476 第15部分),也可以部件形式購買,這樣實驗室如果需要特定測試,如熱釋放、質(zhì)量損失、煙霧生成等,可以先買所需部件,之后再逐漸補充其它儀器到同一試驗箱,成為完整規(guī)格儀器。這個靈活特性是該錐形量熱儀諸多優(yōu)點中的一個。
(建筑材料用)泰思泰克-錐形量熱儀的測試理論是基于純?nèi)紵防锱c燃燒的氧氣量成正比,每燃燒1KG氧氣將會產(chǎn)生13.1 MJ/kg的燃氣, 測試氣體的熱排放,點火時間,氧氣消耗率,CO, CO2生成率,燃氣的氣流都將會被測量。泰思泰克-錐形量熱儀的DAQ系統(tǒng)可幫助用戶簡單控制整個測試。 19”觸摸屏可幫助實現(xiàn)測試自動化并減少安裝空間。此外,用戶在設(shè)定好真實火災(zāi)條件的虛溫后,可通過改變試樣溫度,溫度上升時間來測試。此方法可獲得與真實火災(zāi)環(huán)境相似的測試結(jié)果。
產(chǎn)品型號:TTech-GBT16172
符合標準
• ISO 5660: 對火反應(yīng)的測試-熱釋放率,煙產(chǎn)生率和質(zhì)量損失率
• ASTM E 1354: 材料的熱和可視煙釋放率的標準試驗法
• BS 476 Pt.15:建筑材料和建筑結(jié)構(gòu)測試:–測試產(chǎn)品熱釋放率的方法
• GB/T 16172-2007:建筑材料熱釋放速率試驗方法
• NFPA 264:用耗氧式量熱計測量材料和產(chǎn)品的放熱率
一、泰思泰克-錐形量熱儀結(jié)構(gòu)特點
1.1、標準控制機柜,計算機+Labview智能控制系統(tǒng),美觀大方,易于操作;
1.2、錐形加熱器-在截短的圓錐內(nèi),230V,5000W,熱量輸出為0~120 kW/m2;
1.3、自動點火系統(tǒng),自動測量燃燒時間;
1.4、3個K類熱電偶和3期PID溫度控制器對溫度進行調(diào)控;
1.5、自動移動輻射遮擋板--在測試前保護樣品區(qū)域,保證初期質(zhì)量測量穩(wěn)定,操作員可以有額外時間在測試開始前進行系統(tǒng)檢測。對于易燃的樣品,如果沒有開合關(guān)閉機制,很容易燃燒過早。所以這個額外時間對操作員非常重要;
1.6、樣品支架-樣品大小100mm x 100mm,厚度不超過 50mm;暴露試樣中心部位50mm x50m 與加熱錐中心偏差±1%;
1.7、稱重系統(tǒng)-采用西門子進口稱重傳感器;質(zhì)量測量通過應(yīng)變儀測壓元件測試,精度可達 0.1g。裝有迅捷電子稱重部件,機械停止裝置可避免移動造成損害,給出穩(wěn)定結(jié)果,保證儀器長壽;稱量范圍0~5kg;
1.8、輻射錐及稱重系統(tǒng)放置于獨立工作臺,與測試主機不連接,防止因為風(fēng)機管路震動對稱重系統(tǒng)造成誤差影響。
1.8、獨立數(shù)據(jù)分析柜,可移動用于其他熱釋放實驗的測試。
1.9、加熱錐稱重系統(tǒng)柔性連接,可避免設(shè)備風(fēng)機、水泵等震動引起的稱重系統(tǒng)測量誤差。
二、點火系統(tǒng)
2.1、 >10KV的火花發(fā)生器,帶有安全切斷裝置;點火計時器能分段計時,示值分辨力1s,計時誤差小于1s/h;標定燃燒器流量計的精度應(yīng)為讀數(shù)的±2%。
2.2、系統(tǒng)自動點火;自動計時;自動斷氣熄火;
三、排氣系統(tǒng)
3.1、由軸流風(fēng)機、不銹鋼排煙管、擴散板、集煙罩、排氣管、孔板流量計及溫度計組成;
3.2、不銹鋼制作,延長壽命。包括罩子,氣體樣品取樣針,排風(fēng)扇
3.3、排煙風(fēng)速控制:(風(fēng)速:24 l/s;流量可調(diào),0g/s至50g/s,精度至少為0.1g/s,誤差1%),
3.4、配備孔板流量及進口微壓差傳感器 量程:0~500pa,精度:±1.0%FS;遲滯:±0.1%FS;非重復(fù)性±0.05%FS;
四、氣體取樣系統(tǒng)
4.1、包括環(huán)形取樣器、吸氣泵,微粒過濾器、冷阱、排氣閥、水分過濾器及CO2過濾器;
4.2、三級過濾器;過濾精度0.3um;
4.3、冷凍冷阱:壓縮機空調(diào)制冷系統(tǒng);控制溫度0~5℃;
4.4、進口吸氣泵,流量:33L/min,真空度:700㎜Hg,壓力:2.5 bar;
4.5、干燥筒;過濾水分及雜質(zhì);
4.6、流量控制器; 控制吸氣流量;
4.7、取樣器有12個小孔與氣流方向相反;內(nèi)裝煙塵過濾器;距集煙罩685mm處;
五、測量系統(tǒng)
5.1、進口順磁氧分析儀,量程0-25%之間;氧氣量程0-100%之間,誤差<0.01%,重復(fù)性<0.01%;;
CO2量程:0~10%,誤差:1%FS,重復(fù)性<2%;CO量程0~1%,誤差:1%FS,重復(fù)性<2%(選配);
5.2、用進口激光系統(tǒng)測量煙密度精度誤差:2%;使用光電二極管,0.5mW 氦氖激光,主要及備用光電探測器。
5.3、美國進口光電接收器:波長范圍350-1100nm,峰值相應(yīng):0.65A/W,增益調(diào)節(jié) 70dB;
5.3、采用進口稱重傳感器,通過高精度承重傳感器對試品材料的試驗過程重量變化時進行測量。測試范圍0-5000g,分辨率0.01g。實際要求試品重量<500g;
5.4、控溫系統(tǒng):進口歐姆龍PID控溫系統(tǒng),測量輻射錐溫度的熱電偶3支,直徑1mm; 兩配一只1mm鎧裝熱電偶測量孔板上方100mm處溫度;
5.5、美國進口Omega 熱電偶,精度0.1攝氏度。溫度采集速度快,壽命耐久。
5.6、排氣流量: 通過排煙管道上內(nèi)徑為57mm±1mm的銳緣板孔兩側(cè)壓差配合微壓差變送器計算得出;并與控制系統(tǒng)相連,實現(xiàn)風(fēng)速自動控制;位于風(fēng)機上方350mm處;
5.7、美國進口微壓差傳感器,精度:±1%FS, 遲滯 ±0.1%FS;大線性壓力69Kpa;
六、校準系統(tǒng)
6.1、美國進口Metherm熱電堆式熱流計-用于設(shè)定對樣品表面的輻射水平;并配有水冷卻系統(tǒng),安全保護熱流計。設(shè)計量程0~100k W/m²,熱流計的準確度為士3% ,重復(fù)性為士0.5%;
6.2、燃燒器校正系統(tǒng)-校準儀器測試出的熱釋放率,使用 99.5%純度的甲烷;甲烷質(zhì)量流量計精確控制甲烷流量;
6.3、配備水冷系統(tǒng);用于對進口熱流計工作時冷卻;配備自循環(huán)水箱及自來水接口兩種方式;客戶可選;
6.4、配備方形標定燃燒器;
6.5、日本進口質(zhì)量流量控制器:流量精度2%;
七、用戶操作系統(tǒng)
7.1、實驗儀器Labwiew控制系統(tǒng),界面友好,易于操作,控制精準;
能夠:顯示儀器狀態(tài);校準儀器和儲存校準結(jié)果;收集測試數(shù)據(jù);計算所需參數(shù);按標準要求方式顯示結(jié)果;多個測試取平均數(shù)值;
7.2、上位機通過RS485接口通訊模塊與可編程控制器通訊鏈接,進行數(shù)據(jù)傳送和動作控制;
7.3、PID溫度控制模塊與功率調(diào)整模塊進行鏈接,通過可編程控制器控制進行恒溫調(diào)節(jié);
7.4、信號采集處理模塊與風(fēng)量電路控制模塊進行鏈接,通過可編程控制器邏輯計算輸出,智能調(diào)節(jié)預(yù)置的風(fēng)速;機械轉(zhuǎn)動模塊與可編程控制器的I/O口進行鏈接,控制轉(zhuǎn)動機構(gòu)的關(guān)閉狀態(tài);
7.5、Labview操作軟件,界面友好,數(shù)據(jù)交互性功能強大,更適用于進行科學(xué)研究分析;
7.6、軟件功能模塊化設(shè)計,可獨立分析各個試驗數(shù)據(jù)的過程曲線。
7.7、可通過參數(shù)設(shè)置,對試驗中的原始數(shù)據(jù)進行修訂后,對同一個試樣的測試結(jié)果的差異性進行對比??蓭椭蛻暨M行試驗影響因素的分析。
7.8、試驗報告可實現(xiàn)完整圖和縮略圖的切換分析。
7.9、可對O2,CO,CO2的延時進行獨立修訂,進而對比測試結(jié)果,對實驗結(jié)果進行深層次分析。
7.10、可自由選擇數(shù)據(jù)輸出曲線:O2,CO2,CO,MASS, Heatflux, MFM, DPT ,PD.
7.11、系統(tǒng)操作自動化集成度高,c-factor,試驗功能一鍵式操作;
7.12、測試報告模塊功能強大,可預(yù)覽,編輯和生成報告;
7.13、C-factor log,記錄系統(tǒng)c-factor校準數(shù)據(jù),監(jiān)控系統(tǒng)變化;
7.14、Heatflux log,記錄輻射熱流功率設(shè)定數(shù)據(jù),方便查閱,提供參考。
7.15、測試結(jié)果準確可靠,重復(fù)性好,誤差不超過±2%。
7.16、時滯對測試結(jié)果影響分析。