濰坊靶式流量計 進料油流量表
XBO系列智能靶式流量計是在傳統(tǒng)力傳感器的基礎(chǔ)上，隨著新型傳感器、電子技術(shù)的發(fā)展研制開發(fā)成的第三代電容力感應(yīng)式流量計，具有很高的靈敏度、準確度，量程范圍寬。
當(dāng)介質(zhì)在測量管中流動時，因其自身的動能通過阻流件（靶）時而產(chǎn)生的壓差，并對阻流件有一作用力，其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比，其數(shù)學(xué)方式表達如下：
F=CdAρ.V2/2
式中：F ——阻流件所受的作用力（kg）
Cd——物體阻力系數(shù)
A ——阻流件對測量管軸向投影面積(mm2)
ρ ——工況下介質(zhì)密度（kg/m3）
v ——介質(zhì)在測量管中的平均流速(m/s)
阻流件(靶)接受的作用力F，經(jīng)剛性連接的傳遞件（測桿）傳至電容力傳感器，電容力傳感器產(chǎn)生電壓信號輸出：
V=KF，由此，此電壓信號經(jīng)前置放大、AD轉(zhuǎn)換及計算機處理后，即可得到相應(yīng)的瞬時流量和累積總量。
靶式流量計安裝與使用
1、儀表安裝的方向應(yīng)使儀表殼體上所示箭頭方向與液體流動方向*，安裝位置應(yīng)注意便于讀數(shù)。
2、儀表盡量安裝在常溫場合，不要安裝在有害氣體及強烈熱輻射的場合，防止儀表計數(shù)器部分受損害。
3、儀表中的瀝青軸盡可能安裝成水平位置，即刻度盤應(yīng)安裝成垂直位置（分度“0”應(yīng)在上面），以減少瀝青齒輪與殼體之間的摩擦，降低零件的磨損。由于安裝位置不同，為了便于讀數(shù)，
可將計數(shù)器（表頭）旋轉(zhuǎn)90°或180°。
4、儀表安裝前，管道必須*清洗，在整個管路系統(tǒng)中，若無嚴格的過濾裝置時，應(yīng)在儀表前安裝過濾器，以防雜質(zhì)進入表內(nèi)。
5、儀表應(yīng)安裝在泵的出口端，流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在儀表的下游。使用時先打開上游截止閥，然后緩慢開啟下游流量調(diào)節(jié)閥或截止閥。嚴禁突然開啟或關(guān)閉。
6、儀表在使用時，應(yīng)使表內(nèi)流滿液體。被測液體內(nèi)不應(yīng)混有氣體，否則測出氣和液的混合容積，使測量不準，液體內(nèi)混有氣體時，必須在儀表上游安裝氣體分離器。
7、管道中的流量不應(yīng)急劇增加或減少，應(yīng)避免管道振動、水力沖擊和壓力急劇波動等現(xiàn)象，否則將影響儀表正常工作。
8、流量超過規(guī)定大流量時，瀝青隨著轉(zhuǎn)速提高而磨損增加、且壓力損失急劇增加，應(yīng)避免使用。低于小流量，雖仍能計量，但誤差增大。流量計的起動流量約為大流量的2%，正常工作流量為大流量的70%-80%。
9、由于測量高粘度液體時，一般均將液體加熱以降低粘度，然后在管道內(nèi)流通。當(dāng)儀表停用后，儀表內(nèi)充滿的液體因冷卻而變粘，如再要啟用，必須用蒸汽或其他方法在表體外部加熱，從而降低液體的粘度，待儀表內(nèi)液體粘度降低后才能使用。否則粘液會咬住傳動零件，致使儀表損壞。
10、被測液體溫度不應(yīng)高于規(guī)定值，否則，儀表不能正常工作，甚至?xí)ㄗ〔粍?。液體溫度變化也會造成粘度影響的附加誤差。另外，溫度增加也造成新月形空間體積增加，是儀表“走得慢”，測量室為鑄鐵，橢圓齒輪為鑄鋁時，附加誤差為+0.14%/100℃.
11、每臺儀表出廠時，均用7號機械油在室溫條件下標定，在常溫下，油的粘度約為10mpa.s。如用戶使用的液體粘度與此相差較大時，可調(diào)換雙層齒輪。
12、嚴禁掃線蒸汽和水通過儀表。
濰坊靶式流量計 進料油流量表
標準水流量測量范圍表
公稱口徑DN(mm) | 流量計測量范圍(m3/h) | 靶徑比范圍 | 大壓降（kPa） |
15 | 0.1～3 | 0.8～0.5 | 75.53 |
20 | 0.17～5 | 0.8～0.5 | 55.12 |
25 | 0.3～9 | 0.8～0.4 | 34.45 |
32 | 0.5～14 | 0.8～0.3 | 24.12 |
40 | 1.0～24 | 0.8～0.3 | 17.23 |
50 | 1.5～40 | 0.8～0.3 | 6.89 |
65 | 2.5～60 | 0.7～0.35 | 5.51 |
80 | 3.5～90 | 0.7～0.35 | 4.31 |
100 | 5～140 | 0.7～0.3 | 2.76 |
125 | 6～200 | 0.7～0.3 | 2.07 |
150 | 10～300 | 0.6～0.25 | 1.38 |
200 | 18～560 | 0.6～0.25 | 0.89 |
250 | 25～800 | 0.5～0.25 | 0.56 |
300 | 40～1200 | 0.5～0.2 | 0.35 |
350 | 50～1500 | 0.5～0.2 | 0.10 |
400 | 65～2000 | 0.5～0.2 | 0.07 |
450 | 90～2600 | 0.4～0.2 | 0.06 |
500 | 110～3300 | 0.4～0.2 | 0.05 |
550 | 140～4100 | 0.35～0.2 | 0.04 |
600 | 170～5000 | 0.3～0.15 | 0.03 |
700 | 230～6800 | 0.3～0.15 | 0.011 |
800 | 300～9000 | 0.3～0.15 | 0.0083 |
900 | 370～11000 | 0.3～0.15 | 0.0062 |
1000 | 470～14000 | 0.2～0.1 | 0.0055 |
1100 | 560～16000 | 0.2～0.1 | 0.0041 |
1200 | 670～20000 | 0.2～0.1 | 0.0034 |
1300 | 780～23000 | 0.2～0.1 | 0.0028 |
1400 | 900～27000 | 0.2～0.1 | 0.0018 |
1500 | 1050～31000 | 0.2～0.1 | 0.0016 |
1600 | 1200～32500 | 0.2～0.1 | 0.0014 |
1700 | 1350～36500 | 0.2～0.1 | 0.0012 |
1800 | 1510～40800 | 0.2～0.1 | 0.0011 |
1900 | 1680～45500 | 0.2～0.1 | 0.0010 |
2000 | 1850～50000 | 0.2～0.1 | 0.0009 |
2100 | 1980～55800 | 0.2～0.1 | 0.0008 |
注：實際壓降=（實際流量/滿量程流量）2×滿量程大壓降
產(chǎn) 品 說 明 :友情提醒：選型請?zhí)峁┕艿揽趶?、操作溫度、操作壓力、流量范圍、介質(zhì)名稱，介質(zhì)密度等技術(shù)參數(shù)和要求
靶式流量計的結(jié)構(gòu)形式：
1、插入式 2、法蘭管道式 3、對夾式 4、在線可拆裝式
5、管錐螺紋 6、卡箍式 7、高/低溫型 8、溫壓補償型
