JG-05系列經(jīng)濟型純手動控制振動時效設(shè)備簡介：
- 經(jīng)濟型振動時效設(shè)備純手動控制，電壓表，電流表等參數(shù)均可調(diào)節(jié)；
- 手動掃頻，時效頻率固定；
- 功能簡單，經(jīng)濟性，性價比高；
- 電路具有移向范圍寬，自動穩(wěn)壓，過流過載保護；
- 時效處理時間，人工控制。
JG-05系列經(jīng)濟型純手動控制振動時效設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
型 號 | JG-05K1 | JG-05 K2 | JG-05 K3 | JG-05 K4 | JG-05 K5 |
激振力范圍（KN） | 0～5 | 0～15 | 0～30 | 0～40 | 0～50 |
調(diào)速范圍（r/min） | 1000～10000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 500～8000 |
可處理工件重量（T） | 0～2 | 0～20 | 0～50 | 0～100 | 0～500 |
電機功率（W） | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
產(chǎn)品實物圖：
產(chǎn)品應(yīng)用：
振動時效簡介：
振動時效是通過專門的振動時效設(shè)備，首先測出被處理工件自身的共振頻率，再控制激振器，給工件施加一個與其共振頻率相適應(yīng)的周期激振力使工件產(chǎn)生共振。工件本身的各個部位獲得一定的振動能量，這種能量一部分使工件產(chǎn)生宏觀諧振，另一部分消耗在工件內(nèi)部阻尼和微觀的塑性變形上。隨著應(yīng)力集中區(qū)大量位錯的滑移、空位和晶界的擴散，歪曲的晶格逐漸減少，振動能量更多地轉(zhuǎn)向使工件產(chǎn)生宏觀諧振，隨著振動處理時間的延長，工件的振幅逐漸增大，工件的共振頻率逐漸減小，當(dāng)工件的殘余應(yīng)力被消除完畢時，這些參數(shù)的變化亦趨向穩(wěn)定。
振動時效工藝(VibratoryStressRelief)簡稱VSR技術(shù)，自20世紀(jì)70年代末從國外引進，經(jīng)過國內(nèi)的系統(tǒng)研究和消化吸收后，已在航天航空、機床、冶金、造船、礦山機械及紡織機械等行業(yè)推廣使用，而且還制定了相應(yīng)的指導(dǎo)技術(shù)文件和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
振動去應(yīng)力國家標(biāo)準(zhǔn)：
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T25712-2010 《振動時效工藝參數(shù)選擇及效果評定方法》于2010-12-23發(fā)布，將于2011-7-1實施；
本標(biāo)準(zhǔn)由：中華人民共和國*、中國*發(fā)布；
標(biāo)準(zhǔn)前言： 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草；
本標(biāo)準(zhǔn)由*提出；
本標(biāo)準(zhǔn)由全國鑄造機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC186）歸口。
應(yīng)用范圍：
適用于炭素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬等，（銅、鋁、鈦及其合金）等材質(zhì)的鑄件、鍛件、焊接件、模具、機械加工件。
殘余應(yīng)力的形成：
殘余應(yīng)力的產(chǎn)生可分為外部作用引起的外在原因和來源于物體內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不均勻的內(nèi)在原因。具體為：
1.不均與塑性變形產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
工件在加工過程中和表面形變強化處理(如滾壓、噴丸)時，材料表面或部分區(qū)域發(fā)生塑性變形。當(dāng)去除外力后，在工件表面會形成殘余應(yīng)力，與之平衡在未塑性變形的部分將產(chǎn)生與表層相反的殘余應(yīng)力。機械加工時，因不同的工藝參數(shù)會產(chǎn)生殘余拉或壓應(yīng)力。表面形變強化則可在一定層深內(nèi)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。
2.不均勻溫度場產(chǎn)生的殘余應(yīng)力
工件在加熱和冷卻過程中，由于各部分的熱傳導(dǎo)狀況不同，工件的溫度場不均勻，致使部分的彈性模量、熱膨脹系數(shù)等各不相同，從而在工件內(nèi)部產(chǎn)生的塑性變形也是不均勻的，這時產(chǎn)生的應(yīng)力成為熱應(yīng)力。
3.化學(xué)變化產(chǎn)生的殘余應(yīng)力
金屬材料在化學(xué)熱處理、電鍍、噴涂等工藝后，由于工件表面向內(nèi)部擴展的化學(xué)成分或物理化學(xué)變化引起的密度變化也會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。
各種工藝過程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力往往是變形、熱和相變引起的殘余應(yīng)力的綜合結(jié)果。各種工藝參數(shù)和機件的幾何形狀、尺寸大小對工藝過程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力有著錯綜復(fù)雜的影響。殘余應(yīng)力的產(chǎn)生不論是由于何種原因引起，都是晶體的晶格產(chǎn)生了一定范圍內(nèi)的歪曲和晶格畸變，從而在不同范圍內(nèi)形成的自相平衡的彈性力，要消除這種彈性力，則必須使晶格歪曲和晶格畸變減少或消失，以及使原子回到平衡位置。常用的消除殘余應(yīng)力的方法是：使金屬材料發(fā)生塑性變形，從而使殘余應(yīng)力松弛。如今多采用華云振動時效設(shè)備，通過振動時效的方式來消除殘余應(yīng)力，取得非常好的效果。
振動過程中所產(chǎn)生的振動型態(tài)：
振動時效的效果怎么判定：
維修與保管：
1、 設(shè)備必須放在清潔，干燥及無腐蝕性氣體的室內(nèi)。
2、 控制箱移動時防止劇烈震動和沖擊。
3、 控制箱內(nèi)嚴(yán)禁浸水。
4、 沖擊頭防止劇烈碰撞、敲擊、震動。
5、 沖擊頭嚴(yán)禁浸水，防止漏電。
6、 連接電纜注意保護，防止踩踏、擠壓、燒燙等破壞和損傷。
7、 設(shè)備用完后，要將沖擊頭放在室內(nèi)干燥處。
8、 設(shè)備*不用時，要把全部聯(lián)線拆除，并裝入手提箱內(nèi)。
