于降低殘余應(yīng)力效果與熱時(shí)效相當(dāng)工件尺寸穩(wěn)定性，抗疲勞強(qiáng)度極限還比熱時(shí)效好，所需固定設(shè)備生產(chǎn)周期短、處理地點(diǎn)靈活、購(gòu)買一套裝置投入少、時(shí)效時(shí)耗能少，無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)應(yīng)用已相當(dāng)普遍，許多鑄造、焊接、機(jī)加工行業(yè)已將振動(dòng)時(shí)效定為機(jī)械構(gòu)件必須采用的標(biāo)準(zhǔn)工藝了。

振動(dòng)時(shí)效即振動(dòng)時(shí)效消除殘余應(yīng)力方法，是通過與所需要時(shí)效構(gòu)件剛性相連的激振器的振動(dòng)頻率、偏心大小、激振時(shí)間，將激振器所產(chǎn)生的周期性外力施加于工件，使工件產(chǎn)生振動(dòng)，利用知道能量達(dá)到降低和均勻化殘余應(yīng)力，提高尺寸精度的目的。對(duì)于振動(dòng)時(shí)效的機(jī)理可以從宏觀和微觀兩個(gè)方面來(lái)解釋。

從宏觀上講，在周期性外載作用下，工件各部分產(chǎn)生的交變動(dòng)應(yīng)力與內(nèi)部的殘余應(yīng)力相互疊加，在應(yīng)力較高的區(qū)域，產(chǎn)生了微小的塑性變形，改變了原有的內(nèi)部應(yīng)力場(chǎng)，終使工件的殘余應(yīng)力降低并且重新分布，從而使工件達(dá)到了平衡狀態(tài)。從微觀上講，振動(dòng)能量的輸入提高了工件內(nèi)部晶體的動(dòng)能，加快了畸變晶格恢復(fù)平衡位置的狀態(tài)，引起位錯(cuò)密度的曾加，位錯(cuò)移動(dòng)受阻，從而強(qiáng)化了基體，降低了工件的殘余應(yīng)力，振動(dòng)時(shí)效消除殘余應(yīng)力設(shè)備保證了工件在加工過程中穩(wěn)定了尺寸與性能

★普通液晶振動(dòng)時(shí)效改進(jìn)型，穩(wěn)定性、時(shí)效*提高。
★時(shí)效現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件時(shí)效過程的數(shù)據(jù)傳輸，提高了消除應(yīng)力的水平。
★自動(dòng)漢化打印重疊的a—n和a—t曲線及數(shù)據(jù)對(duì)比。
★自動(dòng)判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。
★全自動(dòng)功能完善，兼具半自動(dòng)和手動(dòng)功能。
★動(dòng)態(tài)跟蹤功能可保證振動(dòng)處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。
★采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強(qiáng)大的抗*力。
★強(qiáng)大的人機(jī)對(duì)話功能加上簡(jiǎn)單的操作方式使操作者更易掌握振動(dòng)時(shí)效工藝。
★飛車提示、多重保護(hù)功能排除了現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性。
振動(dòng)時(shí)效消除殘余應(yīng)力設(shè)備
技術(shù)參數(shù)