DN800孔板流量計-艾博格自動化科技淮安有限公司
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DN800孔板流量計概述:
環(huán)室取壓DN800孔板流量計是一種采用環(huán)室取壓的孔板節(jié)流裝置,是測量流量的差壓發(fā)生裝置。配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量。環(huán)室DN800孔板流量計廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門。
DN800孔板流量計的測量原理:
充滿管道的流體,當它們流經管道內的節(jié)流裝置時,流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮,從而使流速增加,靜壓力低,于是在節(jié)流件前后便產生了壓力降,即壓差,介質流動的流量越大,在節(jié)流件前后產生的壓差就越大,所以DN800孔板流量計可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動連續(xù)性定律為基準的。
一體化DN800孔板流量計是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體,并能進行溫度、壓力自動補償?shù)男乱淮髁坑?,該環(huán)室孔板采用*的微機技術與微功耗新技術,功能強,結構緊湊,操作簡單,使用方便。
DN800孔板流量計的特點:
1.DN800孔板流量計節(jié)流裝置結構易于復制,簡單、牢固,性能穩(wěn)定可靠,使用期限長,價格低廉。
2.孔板計算采用標準與加工
3.DN800孔板流量計應用范圍廣,全部單相流皆可測量,部分混相流亦可應用。
4.標準型節(jié)流裝置無須實流校準,即可投用。
5.一體型DN800孔板流量計安裝更簡單,無須引壓管,可直接接差壓變送器和壓力變送器。
DN800孔板流量計的取壓方式:
1、環(huán)室取壓標準孔板:
屬標準孔板。由于實現(xiàn)了環(huán)室取壓,提高了測量精度,縮短了安裝時所需zui小直線管段長度,可在各部門普遍應用。
2、角接單獨鉆孔取壓標準孔板:
屬標準孔板。當管徑在400毫米以上時,多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓或方形均壓環(huán)取壓。孔板形式可為帶柄孔或非標準的圓缺孔板等。
3、法蘭取壓標準孔板:
屬標準孔板。它不論管道直徑大小,其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側端面各式各1時(25.5mm)處,煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。
4、徑距取壓標準孔板:
屬標準孔板。取壓方式為管道取壓。上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內徑處。下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管內徑之半的地方。
5、小口徑孔板:
屬非標準孔板。用于測量10毫米至50毫米管徑內流體的測量。
6、雙重孔板:
是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標準孔板組成。依流束方向而言,前面的孔反稱為輔孔板,后面的孔板稱為主孔板。輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。兩塊孔板構成了類似帶液壁的噴咀。它用于低雷諾數(shù)流體或高粘度的流量測量。
7、圓缺孔板:
屬非標準孔板,適用于臟污的、或有氣泡析了的、或含有固體微粒的流體流量的測量,其測量精度較低。
8、錐形入口孔板:
屬非標準孔板。圓形錐與中心線夾角呈45°,這種錐形入口孔板能適用于雷諾數(shù)很低的場合,但管道尺寸不得小于25毫米。
管道條件:
(1)節(jié)流件前后的直管段必須是直的,不得有肉眼可見的彎曲。
?。?/span>2)安裝節(jié)流件用得直管段應該是光滑的,如不光滑,流量系數(shù)應乘以粗糙度修正系數(shù)。
?。?/span>3)為保證流體的流動在節(jié)流件前1D處形成充分發(fā)展的紊流速度分布,而且使這種分布成均勻的軸對稱形,所以 1)直管段必須是圓的,而且對節(jié)流件前2D范圍,其圓度要求其甚為嚴格,并且有一定的圓度指標。具體衡量方法: (A)節(jié)流件前OD,D/2,D,2D4個垂直管截面上,以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值,取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3% (B)在節(jié)流件后,在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值,任意單測值與D比較,其zui大偏差不得超過±2% 2)節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段,這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關,見表1(β=d/D, d為孔板開孔直徑,D為管道內徑)。
?。?/span>4)節(jié)流件上游側*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7(不論實際β值是多少)取表一所列數(shù)值的1/2
?。?/span>5)節(jié)流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時,則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D(15D)若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時,則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設有附合表1上規(guī)定的zui小直管段長1外,從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D(15D)。
節(jié)流件上下游側的zui小直管段長度表1
節(jié)流件上游側局部陰力件形式和zui小直管段長度L
注:1、上表只對標準節(jié)流裝置而言,對特殊節(jié)流裝置可供參考
2、列數(shù)系為管內徑D 的倍數(shù)。
3、上表括號外的數(shù)字為“附加相對極限誤差為零”的數(shù)值,括號內的數(shù)字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個采用括號內的數(shù)值時,流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應再算術相加0.5%亦即(τQ/Q+0.5)%
4、若實際直管段長度大于括號內數(shù)值,而小于括號外的數(shù)值時,需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。
?。?/span>1)直流件安裝在管道中,其前端面必須與管道軸線垂直,允許的zui大不垂直度不得超過±1°。
(2)節(jié)流件安裝在管道中后,其開孔必須與管道同心,其允許的zui大不同心度ε不得超過下列公式計算結果:ε≤0.015D(1/β-1)。
?。?/span>3)所有墊片不能用太厚的材料,不超過0.5mm,墊片不能突出管壁內否則可能引起很大的測量誤差。
?。?/span>4)凡是調節(jié)流量用的閥門,應裝在節(jié)流件后zui小值管段長度以外
(5)節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝,必須在管道清洗吹掃后進行。
?。?/span>6)在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。
?。?/span>7)被測流體為液體時,為防止氣泡進工藝管道 入到牙關,取壓扣應處于工藝管道 中心線下偏≤45°的位置上正負取 αα α1
DN800孔板流量計選型表:
型 號 | 說 明 | ||||||||
ABG-LG | 節(jié)流裝置(DN800孔板流量計) | ||||||||
代號 | 按其結構特征的兩大基本分類 | ||||||||
K | 孔板 | ||||||||
P | 噴嘴等 | ||||||||
代號 | 按其結構形式細分 | ||||||||
H | 標準孔板(環(huán)室) | ||||||||
Y | 標準孔板(法蘭) | ||||||||
K | 標準孔板(鉆孔) | ||||||||
I | ISA 1932噴嘴 | ||||||||
L | 長徑噴嘴 | ||||||||
W | 文丘利噴嘴 | ||||||||
G | 經典文丘利管 | ||||||||
S | 雙重孔板 | ||||||||
Q | 圓缺孔板 | ||||||||
Z | 錐形入口孔板 | ||||||||
R | 1/4圓孔板 | ||||||||
P | 偏心孔板 | ||||||||
N | 整體(內藏)孔板 | ||||||||
X | 楔形孔板 | ||||||||
T | 不在上述之列的特殊節(jié)流裝置 | ||||||||
代號 | 口徑(mm) | ||||||||
10~1600 | 通徑:DN10~1600mm | ||||||||
代號 | 公稱壓力(105Pa) | ||||||||
2.5 | 2.5 | ||||||||
10 | 10 | ||||||||
16 | 16 | ||||||||
25 | 25 | ||||||||
64 | 64 | ||||||||
100 | 100 | ||||||||
200 | 200 | ||||||||
代號 | 介質 | ||||||||
Y | 液體 | ||||||||
Q | 氣體 | ||||||||
Z | 蒸汽 | ||||||||
GY | 高溫液體 | ||||||||
代號 | 材質 | ||||||||
1 | 法蘭碳鋼,孔板芯不銹鋼 | ||||||||
4 | 全304不銹鋼 | ||||||||
6 | 全316不銹鋼 | ||||||||
T | 其它材質(訂貨時說明) | ||||||||
代號 | 配件 | ||||||||
0 | 無 | ||||||||
1 | 截止閥 | ||||||||
2 | 冷凝管 | ||||||||
3 | 三閥組 | ||||||||
代號 | 其它 | ||||||||
C | 差壓變送器 | ||||||||
X | 流量積算儀 | ||||||||
B | 溫壓補償(熱電阻、壓力變送器) |