焊接電纜安全要求
焊接電纜是連接焊機和焊鉗(槍)、焊件等的絕緣導線，應(yīng)具備下列安全要求：
(1)焊接電纜應(yīng)具有良好的導電能力和絕緣外層。一般是用紫銅芯(多股細線)線外包膠皮絕緣套制成，絕緣電阻不小于1Mn。
(2)輕便柔軟，能任意彎曲和扭轉(zhuǎn)，便于操作。
(3)焊接電纜應(yīng)具有良好的抗機械損傷能力，耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。
(4)焊接電纜的長度應(yīng)根據(jù)具體情況來決定。太長電壓降增大，太短對工作不方便，一般電纜長度取20—30m。
(5)要有適當截面積。焊接電纜的截面積應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小，按規(guī)定選用。以保證導線不致過熱而燒壞絕緣層，電纜截面與使用電流見具體規(guī)定。
(6)焊接電纜應(yīng)用整根的，中間不應(yīng)有接頭。如需用短線接長時，則接頭不得超過2個。接長電纜時，應(yīng)用接頭連接器牢固連接，連接處應(yīng)保持絕緣良好。
(7)嚴禁利用廠房的金屬機構(gòu)、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導線使用。
(8)不得將焊接電纜放在電弧附近熾熱的焊縫金屬旁，以避免燒壞絕緣層。同時也要避免碾壓磨損等。禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。
(9)焊接電纜與焊機的接線，必須采用銅(或鋁)線鼻子，以避免二次端子板燒壞，造成火災(zāi)。
(10)焊接電纜的絕緣情況，應(yīng)每半年一次定期檢查。
(11)焊機與配電盤連接的電源線，因電壓高，除保證良好的絕緣外，其長度不應(yīng)超過3m。如確需較長導線時，應(yīng)采取間隔的安全措施，即應(yīng)離地面2．5m以上沿墻用瓷瓶布設(shè)。嚴禁將電源線沿地鋪設(shè)，更不要落入泥水中。
藥芯保護焊500A柴油發(fā)電電焊機產(chǎn)品簡介：
產(chǎn)品采用日本大澤原裝動力和電機，質(zhì)量可靠。
全銅式線圈，可以長時間工作，使用壽命長。
電磁控油閥技術(shù)，比其他品牌節(jié)省30%左右的油耗。
全方面保護裝置，使用安全可靠。
品牌：大澤動力
技術(shù)參數(shù)：
* 產(chǎn)品型號：TO500A-J
發(fā)電機參數(shù)：
*、額度功率：12KW
*、后備功率：15KW
*、額定電壓：AC220V/380V
*、額定頻率：50HZ
*、消音裝置：工業(yè)器（日本工業(yè)標準器，比其他品牌降低20%）
*、過載能力：110%1h
*、功率因數(shù)：1.0
*、相數(shù)：單相
*、壓縮比：19:1
發(fā)動機參數(shù)：
*、發(fā)動機型號：TO500
*、發(fā)動機功率：40HP
*、絕緣等級：F
*、工作時間：可連續(xù)工作7-12h
*、耗油量：205g/KW.H
*、啟動方式： 電啟動
*、工作溫度范圍：40°C-50°C
*、燃油型號：0#、-10#、-20#、-35#和-50#柴油
*、燃油表：有
*、調(diào)速方式：自動調(diào)速
*、整機超載保護：有
*、發(fā)動機品牌：大澤動力
*、自動過載保護：有
*、冷卻方式：水冷卻
*、電壓表：有
*、活塞排量：4L
*、額定轉(zhuǎn)速：3000r/min 輸出指示燈：有
*、鋼體結(jié)構(gòu)：雙缸、四沖程、水冷
*、燃燒系統(tǒng)：直噴式
*、控制裝置:ECU
*、電磁控油閥:有
*、發(fā)電機組標準配置:電壓、電流、頻率、機器運行指示、冷卻風扇、安全保護、啟動蓄電池及蓄電池啟動連接電纜
電焊機參數(shù)：
*、焊接模塊：自動焊接模塊
*、空載電壓：70V
*、焊接電壓：25-35V
*、發(fā)電電焊機功率：30kw
*、焊接范圍：0-8.00MM
*、電流調(diào)節(jié)：0-500A
*、焊機等級：工業(yè)級
*、焊接電流：逆變直流焊機
其他參數(shù)：
*、外形尺寸：1900*1220*890
*、直流輸出：12-8.3（V-A）
*、結(jié)構(gòu)類型：式
*、距7米處噪音：70Db
*、機油/油箱容積：6/60升
*、調(diào)節(jié)方式：鼠標旋鈕
*、機器重量：600kg
隨機配件：
說明書，保修卡，合格證，連接線，隨機小工具，工具包
售后服務(wù)：
保修一年，終身成本維護
1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法（瞬時通電）或弱規(guī)范焊接法（長時通電）。在大量生產(chǎn)時應(yīng)采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。
2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應(yīng)越短。此時所需的電流密度也隨之增大。
3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。
