密封錘式破碎機 密封錘式破碎縮分機 錘式破碎機錘頭 錘破縮分錘頭
鶴壁市天鑫煤質(zhì)化驗設備廠專業(yè)批發(fā)零售密封錘式破碎機，密封錘式破碎機錘頭，密封錘式破碎縮分機，采樣機安裝等。產(chǎn)品質(zhì)量保證 ，廠家信譽良好。歡迎新老客戶光臨指導，洽談業(yè)務。
密封錘式破碎機原理
錘式破碎機采用沖擊式破碎原理。電動機通過膠帶輪和傳動膠帶，帶動破碎腔內(nèi)轉(zhuǎn)子（錘破頭）高速旋轉(zhuǎn)。物料進入破碎腔后，受到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子活動錘離心力的沖擊，同時與腔內(nèi)壁互相撞擊、摩擦而破碎。破碎后物料通過篩板進入接料斗。更換不同孔徑的篩板，可改變排料粒度。
密封錘式破碎機是一種破碎比大、破碎效率高的粗碎設備，在煤炭制樣中使用很廣泛。該類破碎機按轉(zhuǎn)子（錘式破碎機錘頭）直徑、轉(zhuǎn)子長度等分為許多型號，但其工作原理和基本結構相同.
1．基本結構
密封錘式破碎機基本結構。它由給料斗、破碎腔、接料斗、電機及傳動機構和機座構成。破碎腔內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子（破碎錘頭）和篩板。進料裝置和排料裝置為全密封結構，上、下殼體采用鉸鏈連接，鎖緊裝置用彈簧手柄鎖緊，破碎機底座裝有4個腳輪，移動方便。
破碎機轉(zhuǎn)子主軸兩端的膠帶輪和飛輪與轉(zhuǎn)子體的中心對稱布置，，當錘式破碎機錘頭的一側磨損超過極*，可將轉(zhuǎn)子主軸沿水平回轉(zhuǎn)1800，將膠帶輪和飛輪互換位置，轉(zhuǎn)子仍可繼續(xù)使
2、密封錘式破碎機主要技術參數(shù)
| 型 號 | |||||||
參 數(shù)
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TXPCZ - 250 x 360 | TXPCZ - 180 x 150B
| ||||||
轉(zhuǎn)子直徑/mm | 250 - | 180 | ||||||
轉(zhuǎn)子長度/mm | 360 | 150 | ||||||
給料粒度/mm | <150 | <50 | ||||||
排料粒度/mm | <13，<6，<3（可調(diào)） | <6，<3，<l（可調(diào)） | ||||||
生產(chǎn)率／( kg．h“) | 1800 ~1200 | 600一300 | ||||||
電機型號 | Y112M -4 ， | Y90L -4 | ||||||
電機功率/kW | 4 | 1.5 | ||||||
電源電壓/v | 三相380 | 三相380 | ||||||
參 數(shù) | 型 號 |
| ||||||
TXPCZ - 250 x 360 | TXPCZ - 180 x 150B |
| ||||||
啟動保護器
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QCX8 - 12 |
QCX8 -9 |
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熱過載繼電器
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9A |
3. 8A |
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外形尺寸/mm
|
910 x1000 x1360 |
700 x 580 x1130 |
| |||||
整機質(zhì)量/kg
|
400
|
200 |
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參 數(shù) | 型 號 | |||||||
400×100 | 400×150 | 400×200 | 400×300 | |||||
給料粒度/mm | <80 | <100 | <150 | |||||
排料粒度/mm
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<13或<6mm可調(diào) | |||||||
生產(chǎn)璋y（kg．h一1）
| 350
|
800 |
1200 |
2000 | ||||
主軸轉(zhuǎn)速／（r．min一1、
| 909
|
928 |
935 | |||||
電機型號 、
|
Y112M -4 | |||||||
電機功率／kW
| 1.5
|
3 |
4 | |||||
電壓/v
|
380 | |||||||
整機質(zhì)量/kg
| 80
|
100 |
120 |
150 | ||||
外形尺寸/mm | 770 x 585 x1314 | 870 x 585 x1314 | 920 x 585 x1314 | 1020 x 585 x1314 | ||||
3．錘式破碎機的安裝、使用和維護
1)安裝
(1)錘式破碎機應水平安裝在混凝土地基上并固緊，在混凝土基礎上墊以硬木墊或其他緩振材料，減少振動和噪音。
(2)連接電源時，應注意相線，使電機膠帶輪的旋轉(zhuǎn)方向與破碎機旋轉(zhuǎn)方向*。
2)使用前檢查
(1)檢查所有的緊固件是否*緊固，發(fā)現(xiàn)松弛立即固緊。
(2)檢查軸承的潤滑情況是否良好，傳動件及配合處是否有足夠的潤滑脂。同時用手盤動 一下膠帶輪，設備轉(zhuǎn)動是否靈活，如轉(zhuǎn)動不靈活，則應查明原因并排除。
(3)檢查傳動帶是否良好，張緊度是否合適；膠帶破損應及時更換，松緊不合適應及時整；膠帶和膠帶輪如有油污應擦凈。
(4)檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有任何不安全的現(xiàn)象，應及時排除。
(5)檢查破碎腔里是否有雜物，篩板若堵塞，應立即排除。
3)試運轉(zhuǎn)
(1)檢查機器、傳動部分和防護裝置一切正常后，進行無負荷試運轉(zhuǎn)。
(2)關閉所有應該關閉的門和蓋，接通電源、啟動機器。 I
(3)運轉(zhuǎn)中注意觀察機器運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機，查明原因，排除故障后，再次啟動機器。故障檢查排除時，一定要先切斷電源，絕不允許打開運轉(zhuǎn)中的機殼。
4)物料破碎
(1)將物料加入供料斗，關閉所有應該關閉的門和蓋。
(2)接通電源，啟動機器運轉(zhuǎn)l—2min，使其運轉(zhuǎn)正常。
(3)緩緩打開供料斗閘門，使物料均勻進入破碎腔破碎。
(4)待供料斗中物料全部進入破碎腔，排料口不再有物料排出后；切斷電源，停機。
(5)待機器停穩(wěn)后，取出接料斗，倒出破碎后物料。
(6)打開供料斗蓋和破碎腔門，將器內(nèi)部、特別是篩板清掃干凈；然后蓋蓋，關門，清掃機器外表，結束工作。
5)維護
(1)投入供料斗的物料粒度應符合機器主要技術參數(shù)規(guī)定，同時注意檢查物料
(2)開始破碎時，應先開機后放料；停機時，應先停止供料并等破碎物料排盡后，
再關機停電。
(3)使用過程中，，應注意觀察機器運轉(zhuǎn)狀況，如有異常（如破碎腔內(nèi)物料阻塞而造
成悶機，軸承溫度超過70度等）應立即切斷電源；排除故障后，方可再次啟動。
(4)經(jīng)常注意并做好軸承和其他摩擦面的潤滑工作，一般可用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。軸承座的潤滑脂每3個月必須更換一次。
