3240環(huán)氧板特點(diǎn)
1、3240環(huán)氧板表面要求平整、無氣泡、麻坑和皺紋,但允許有不影響使用的其他缺陷,如:擦傷、壓痕、污點(diǎn),及少量斑點(diǎn)。邊緣應(yīng)切割整齊,端面不得有分層和裂紋。
2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T1303.1-1998(本色),紅、綠、黑色為協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)。
3、耐溫等級(jí):B級(jí) 顏色: 本色(黃)、紅、綠、黑等(可加色,調(diào)配成多種顏色)
4、特性: 固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能,中溫下機(jī)悈強(qiáng)度較高,高濕下電氣性能穩(wěn)定性好。
5、電性:固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料 用途: 機(jī)械、電子、電氣用。適用于機(jī)械、電氣、電子、電器等領(lǐng)域。也用于絕緣件的加工,加工成各類絕緣配件。設(shè)備絕緣結(jié)構(gòu)零部件。
6、厚度: 正常情況下為0.5~50mm,也可按要求生產(chǎn)到50~150mm的厚板。
三、3240環(huán)氧板技術(shù)參數(shù)
1、外觀 表面應(yīng)平滑,無氣泡、皺紋和裂紋。
2、標(biāo)稱厚度及允許偏差見表1。
表1 mm
標(biāo)稱厚度 | 偏差 | 標(biāo)準(zhǔn)厚度 | 偏差 |
0.4 | ±0.10 | 8.0 | ±0.72 |
0.5 | ±0.12 | 10.0 | ±0.82 |
0.6 | ±0.13 | 12.0 | ±0.94 |
0.8 | ±0.16 | 14.0 | ±1.02 |
1.0 | ±0.18 | 16.0 | ±1.12 |
1.2 | ±0.20 | 20.0 | ±1.30 |
1.6 | ±0.24 | 25.0 | ±1.50 |
2.0 | ±0.28 | 30.0 | ±1.70 |
2.5 | ±0.33 | 35.0 | ±1.95 |
3.0 | ±0.37 | 40.0 | ±2.10 |
4.0 | ±0.45 | 45.0 | ±2.30 |
5.0 | ±0.52 | 50.0 | ±2.45 |
6.0 | ±0.60 | 60.0 | ±2.50 |
80.0 | ±2.80 | ||
注: 1 其他允許偏差可由供需雙方協(xié)商。 2 對(duì)于標(biāo)稱厚度不在所列的優(yōu)選厚度之一者,其允許偏差應(yīng)采用下一個(gè)較大的優(yōu)選厚度的偏差。 |
3、平直度見表2。 表2 層壓板表面距直尺的Z大允許偏差mm
厚度(d) | 直尺長度 | |
1000 | 500 | |
1.6≤d≤3 3<d≤6 6<d≤8 8< d | 見注 10 8 6 | 見注 2.5 2.0 1.5 |
>注:對(duì)標(biāo)稱厚度在1.6 mm≤d≤3 mm的允許偏差正在考慮之中 |
4、性能要求見表4。 表4性能要求
序 號(hào) | 指 標(biāo) 名 稱 | 單 位 | 指 標(biāo) 值 | 說明 |
1 | 垂直層向彎曲強(qiáng)度 | MPa | ≥340 | - |
2 | 平行層向沖擊強(qiáng)度 (簡支梁法) | KJ/ | ≥33 | 兩者之一滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求即可 |
3 | 平行層向沖擊強(qiáng)度 (懸臂梁法) | kJ/ | ≥34 | |
4 | 垂直層向電氣強(qiáng)度 (90℃±2℃油中) | MV/m | 見表5 | - |
5 | 平行層向擊穿電壓 (90℃±2℃油中) | kV | ≥35 | - |
6a | 介電常數(shù) (48Hz-62Hz以下) | - | ≤5.5 | 兩者之一滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求即可 |
6b | 介電常數(shù) (1MHz以下) | - | ≤5.5 | |
7 | 馬丁溫度縱向 | ℃ | ≥200 | |
8 | 熱穩(wěn)定性 | ℃ | 200 | |
9 | 耐油性變壓器油中4h | ℃ | 130 | |
10 | 拉伸強(qiáng)度縱向 橫向 | MPa | ≥314 ≥216 | |
11 | 粘合強(qiáng)度 | N | ≥5600 | |
12 | 表面電阻率常態(tài)時(shí) 浸水后 | MΩ | ≥1× ≥1× | |
13 | 體積電阻率常態(tài)時(shí) 浸水后 | MΩ·m | ≥1× ≥1× | |
14 | 平行層向絕緣電阻常態(tài)時(shí) 浸水后 | MΩ | ≥1× ≥1× | |
15a | 介質(zhì)損耗因數(shù) (48Hz-62Hz以下) | - | ≤0.04 | 兩者之一滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求即可 |
15b | 介質(zhì)損耗因數(shù) (1MHz以下) | - | ≤0.04 | |
16 | 浸水后絕緣電阻 | Ω | ≥5.0× | - |
17 | 密度 | g/ | (1.7-1.9) | - |
18 | 吸水性 | mg | 見表6 | - |
表5垂直層向電氣強(qiáng)度
平均厚度 mm | 電氣強(qiáng)度 MV/m | 厚度 mm | 電氣強(qiáng)度 MV/m |
0.4 | ≥16.9 | 1.6 | ≥12.7 |
0.5 | ≥16.1 | 1.8 | ≥12.2 |
0.6 | ≥15.6 | 2.0 | ≥11.8 |
0.7 | ≥15.2 | 2.2 | ≥11.4 |
0.8 | ≥14.8 | 2.4 | ≥11.1 |
0.9 | ≥14.5 | 2.5 | ≥10.9 |
1.0 | ≥14.2 | 2.6 | ≥10.8 |
1.2 | ≥13.7 | 2.8 | ≥10.5 |
1.4 | ≥13.2 | 3.0 | ≥10.2 |
注:1 對(duì)90℃±2℃油中垂直層向電氣強(qiáng)度,可任選20s逐級(jí)升壓和1min耐壓試驗(yàn)要求中的一種。對(duì)符合二者之一要求的材料,應(yīng)視其90℃±2℃油中垂直層向電氣強(qiáng)度是符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的。 2 如果測得的試樣厚度算術(shù)平均值是介于表中兩厚度之間,則其指標(biāo)值應(yīng)從內(nèi)插法求取。如果測得的厚度算術(shù)平均值小于0.4mm,則其電氣強(qiáng)度指標(biāo)值取≥16.9MV/m。如果標(biāo)稱厚度為3mm,并且測得的厚度算術(shù)平均值大于3mm時(shí),則其電氣強(qiáng)度的指標(biāo)值取≥10.2MV/m 表6吸水性
試樣厚度平均值 mm | 吸水性 mg | 試樣厚度平均值 mm | 吸水性 mg |
0.4 | ≤17 | 5 | ≤25 |
0.5 | ≤17 | 6 | ≤27 |
0.6 | ≤17 | 8 | ≤31 |
0.8 | ≤18 | 10 | ≤34 |
1.0 | ≤18 | 12 | ≤38 |
1.2 | ≤18 | 14 | ≤41 |
1.6 | ≤19 | 16 | ≤46 |
2.0 | ≤20 | 20 | ≤52 |
2.5 | ≤21 | 25 | ≤61 |
3 | ≤22 | 單面加工至22.5 | ≤73 |
4 | ≤23 |
注:
1、如果測得的試樣厚度算術(shù)平均值是介于表中兩厚度之間,則其指標(biāo)值應(yīng)從內(nèi)插法求得。
2、如果測得的厚度算術(shù)平均值小于0.4mm,則其指標(biāo)值取≤17mg。
3、如果標(biāo)稱厚度為25mm并測得的厚度算術(shù)平均值大于25mm時(shí),則其指標(biāo)值取≤61mg。標(biāo)稱厚度大于25mm的板材,則應(yīng)從單面加工至22.5mm且加工面應(yīng)是比較光滑的。
3240環(huán)氧板是由電工用無堿玻璃纖維布浸以環(huán)氧酚醛樹脂,經(jīng)烘焙、熱壓而成。
3240環(huán)氧板具有較高的機(jī)械和介電性能,較好的耐熱性和耐潮性,并有良好的機(jī)械加工性,耐熱等級(jí)為B級(jí)。
3240環(huán)氧板適用于電機(jī)、電器設(shè)備中作為絕緣結(jié)構(gòu)零部件,并可在潮溫環(huán)境和變壓器油中使用。
324環(huán)氧板以較高的機(jī)械性能和電氣性能,廣泛應(yīng)用在發(fā)電機(jī)、馬達(dá)、電子器具上作為絕緣材料和構(gòu)件。在變壓器油壓環(huán)境和濕度環(huán)境中也非常適用。
7、環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的,沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比,在固化過程中顯示出很低的收縮性(小于2%)。
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