貼片電容C4532X7T2W334KT000N用于攝像頭

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手電容機(jī)：料號152170型號57671電壓 

微電容信：料號150520型號54791電壓

Q料號Q：料號67580規(guī)格0364

太陽能控制器貼片電容（縮小產(chǎn)品體積）
常用規(guī)格如下：
2220 50V X7R 10UF
2220 100V/225K X7R
1812 250VAC 222K X7R
2220 250VAC 222K X7R
SMV1210G380NXT
SMV1210G560NXT
原廠直銷，*。更多規(guī)格歡迎查詢和免費(fèi)索樣~負(fù)離子發(fā)生器、負(fù)離子空氣凈化器、車載負(fù)離子發(fā)生器、家用負(fù)離子發(fā)生器、空氣凈化器負(fù)離子發(fā)生器、迷你空氣凈化器、電吹風(fēng)直發(fā)卷發(fā)器、 超小型負(fù)離子發(fā)生器、車載空氣凈化器負(fù)離子發(fā)生器、吹風(fēng)機(jī)直發(fā)器負(fù)離子發(fā)生器、節(jié)能燈負(fù)離子發(fā)生器、負(fù)離子發(fā)生器冰箱保鮮配件、加濕器用負(fù)離子發(fā)生器、凈化器用負(fù)離子發(fā)生器、冰箱保鮮除菌負(fù)離子發(fā)生器、顯示器負(fù)離子發(fā)生器、電腦顯示器直流顯示器

MLCC(片狀多層陶瓷電容)現(xiàn)在已經(jīng)成為了電子電路較常用的元件之一。MLCC表面看來，非常簡單，可是，很多情況下，設(shè)計(jì)工程師或生產(chǎn)、工藝人員對MLCC的認(rèn)識卻有不足的地方。下面碩凱電子小編為您講解MLCC選擇及應(yīng)用上的一些問題和注意事項(xiàng)。
MLCC雖然是比較簡單的，但是，也是失效率相對較高的一種器件。失效率高，一方面是MLCC結(jié)構(gòu)固有的可靠性問題，另外還有選型問題以及應(yīng)用問題。

由于電容算是“簡單”的器件，所以有的設(shè)計(jì)工程師由于不夠重視，從而對MLCC的*特性不了解。在理想化的情況下，電容選型時(shí)，主要考慮容量及耐壓兩個(gè)參數(shù)就夠了。但是對于MLCC，僅僅考慮這兩個(gè)參數(shù)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。

MLCC不同材質(zhì)對性能的影響

使用MLCC，不能不了解MLCC的不同材質(zhì)和這些材質(zhì)對應(yīng)的性能。MLCC的材質(zhì)有很多種，每種材質(zhì)都有自身的*性能特點(diǎn)。不了解這些，所選用的電容就很有可能滿足不了電路要求。舉例來說，MLCC常見的有C0G(也稱NP0)材質(zhì)，X7R材質(zhì)，Y5V材質(zhì)。C0G的工作溫度范圍和溫度系數(shù)好，在-55°C至+125°C的工作溫度范圍內(nèi)時(shí)溫度系數(shù)為0 ±30ppm/°C。X7R次之，在-55°C至+125°C的工作溫度范圍內(nèi)時(shí)容量變化為±15%。Y5V的工作溫度僅為-30°C至+85°C，在這個(gè)工作溫度范圍內(nèi)時(shí)其容量變化可達(dá)-22%至+82%。當(dāng)然，C0G、X7R、Y5V的成本也是依次減低的。在選型時(shí)，如果對工作溫度和溫度系數(shù)要求很低，可以考慮用Y5V的，但是一般情況下要用X7R的，要求更高時(shí)必須選擇COG的。一般情況下，MLCC廠家都設(shè)計(jì)成使X7R、Y5V材質(zhì)的電容在常溫附近的容量大，但是隨著溫度上升或下降，其容量都會下降。

設(shè)計(jì)工程師除了要了解MLCC的溫度性能外，還應(yīng)該了解更多的性能。比如Y5V介質(zhì)的電容，雖然容量很大，但是，這種鐵電陶瓷有一個(gè)缺點(diǎn)，在就是其靜態(tài)容量隨其直流偏置工作電壓的增大而減少，甚至?xí)陆?0%。比如一個(gè)Y5V/50V/10uF的電容，在50V的直流電壓下，其容量可能只有3uF!當(dāng)然，不同的廠家的特性有差異，有的下降可能沒這么嚴(yán)重。如果你一定要用Y5V的電容，除了要知道其容量隨溫度的變化曲線圖外，還必須向廠家索取其容量隨直流偏置電壓變化的曲線圖(甚至是要容量溫度直流偏置綜合圖)。使用Y5V電容要有足夠的電壓降額。X7R的容量隨其直流偏置工作電壓的增大也減少，不過沒有Y5V的那么明顯。同時(shí)，MLCC尺寸越小，這種效應(yīng)就越明顯。 

貼片電容C4532X7T2W334KT000N用于攝像頭
多用迷你凈化器、家用冰箱負(fù)離子模塊 除菌保鮮負(fù)離子模塊貼片陶瓷電容
0805 X7R 100V 104K
0805 X7R 200V 104K
0805 X7R 250V 104K
1206 X7R 100V 104K
1206 X7R 200V 104K
1206 X7R 250V 104K
以上為X7R材質(zhì)，容量精度為10%,耐溫-55-+125度原廠直銷，*。更多規(guī)格歡迎查詢和免費(fèi)索樣~
高壓貼片電容主要用于電源濾波，電源降壓，倍壓，吸收浪涌保護(hù)IC,基本工作原理就是充電放電，當(dāng)然還有整流、振蕩以及其它的作用等作用。應(yīng)用于電源電路，實(shí)現(xiàn)旁路、去藕、濾波和儲能，常用于模塊電源、電動工具、智能家居、智能小家電、LED照明系列（燈絲燈、鎢絲燈、G4/G9燈,COB射燈、球泡燈）、阻容降壓電源,汽車電子類、汽車氙氣燈（HID電子安定器）、負(fù)離子發(fā)生器、節(jié)能燈和高頻無極燈,電子鎮(zhèn)流器等產(chǎn)品中；貼片壓敏電阻MLCV產(chǎn)品在于模塊電源、通信產(chǎn)品、網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品、車載設(shè)備、汽車電子、安防產(chǎn)品、智能產(chǎn)品、電源產(chǎn)品、儀器儀表、照明電源、工控電源設(shè)備、玩具等領(lǐng)域.
電動四輪車控制器、電動車控制系統(tǒng)、新能源汽車控制系統(tǒng)、四輪電動汽車、電動車智能控制器、電動四輪車控制器、電動轎車 電動代步車 電動四輪車 控制器
新能源四輪電動車,電動四輪老年代步車,家用電動轎車,家用電動汽車替代鋁電解電容縮小產(chǎn)品體積貼片高壓電容
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2220 160V 4.7UF X7R
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以上為X5R材質(zhì)，容量精度為10%,耐溫-55-+85度原廠直銷，*。更多規(guī)格歡迎查詢和免費(fèi)索樣~
UPS不間斷電源、EPS應(yīng)急電源、穩(wěn)壓器、逆變電源（逆變器）、太陽能發(fā)電系統(tǒng)、風(fēng)能發(fā)電系統(tǒng)、LED電源、工控電源、電力操作電源、通信電源、移動電源、電源適配器替換鉭電容/鋁電解電容貼片電容
GA355DR7GC681KY02L
1206/0.1UF/200V/X7R
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1206/10UF/25V/X7R
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首先，我們來談?wù)勈裁词?/span>LED驅(qū)動電源？它可以把電源供應(yīng)轉(zhuǎn)換為特定的電壓電流以驅(qū)動LED發(fā)光的電壓轉(zhuǎn)換器，通常情況下：LED驅(qū)動電源的輸入包括高壓工頻交流(即市電)、低壓直流、高壓直流、低壓高頻交流(如電子變壓器的輸出)等。而LED驅(qū)動電源的輸出則大多數(shù)為可隨LED正向壓降值變化而改變電壓的恒定電流源。
　　LED電源核心元件包括開關(guān)控制器、電感器、開關(guān)元器件(MOSfet)、反饋電阻、輸入濾波器件、輸出濾波器件等等。根據(jù)不同場合要求、還要有輸入過壓保護(hù)電路、輸入欠壓保護(hù)電路，LED開路保護(hù)、過流保護(hù)等電路。
　　按驅(qū)動方式分類
　　(1)恒流式
　　恒流驅(qū)動電路輸出的電流是恒定的，而輸出的直流電壓卻隨著負(fù)載阻值的大小不同在一定范圍內(nèi)變化，負(fù)載阻值小，輸出電壓就低，負(fù)載阻值越大，輸出電壓也就越高；
　　恒流電路不怕負(fù)載短路，但嚴(yán)禁負(fù)載*開路；
　　恒流驅(qū)動電路驅(qū)動LED是較為理想的，但相對而言價(jià)格較高；
　　應(yīng)注意所使用大承受電流及電壓值，它限制了LED的使用數(shù)量。
　　(2)穩(wěn)壓式
　　當(dāng)穩(wěn)壓電路中的各項(xiàng)參數(shù)確定以后，輸出的電壓是固定的，而輸出的電流卻隨著負(fù)載的增減而變化；
　　穩(wěn)壓電路不怕負(fù)載開路，但嚴(yán)禁負(fù)載*短路；
　　以穩(wěn)壓驅(qū)動電路驅(qū)動LED，每串需要加上合適的電阻方可使每串LED顯示亮度平均；
　　亮度會受整流而來的電壓變化影響。
　　LED驅(qū)動電源的特點(diǎn)
　　(1)高可靠性
　　特別像LED路燈的驅(qū)動電源，裝在高空，維修不方便，維修的花費(fèi)也大。
　　(2) 高效率
　　LED是節(jié)能產(chǎn)品，驅(qū)動電源的效率要高。對于電源安裝在燈具內(nèi)的結(jié)散熱非常重要。電源的效率高，它的耗損功率小，在燈具內(nèi)發(fā)熱量就小，也就降低了燈具的溫升。對延緩LED的光衰有利。
　　(3)高功率因素
　　功率因素是電網(wǎng)對負(fù)載的要求。一般70瓦以下的家用電器，沒有強(qiáng)制性指標(biāo)。雖然功率不大的單個(gè)用電器功率因素低一點(diǎn)對電網(wǎng)的影響不大，但晚上使用照明量大，同類負(fù)載太集中，會對電網(wǎng)產(chǎn)生較嚴(yán)重的污染。對于30瓦~40瓦的LED驅(qū)動電源，據(jù)說不久的將來，也許會對功率因素方面有一定的指標(biāo)要求。
　　(4)驅(qū)動方式
　　現(xiàn)在通行的有兩種：其一是一個(gè)恒壓源供多個(gè)恒流源，每個(gè)恒流源單獨(dú)給每路LED供電。這種方式，組合靈活，一路LED故障，不影響其他LED的工作，但成本會略高一點(diǎn)。另一種是直接恒流供電也就是“中科慧寶“改采用的驅(qū)動方式，LED串聯(lián)或并聯(lián)運(yùn)行。它的優(yōu)點(diǎn)是成本低一點(diǎn)，但靈活性差，還要解決某個(gè)LED故障，不影響其他LED運(yùn)行的問題。這兩種形式，在一段時(shí)間內(nèi)并存。多路恒流輸出供電方式，在成本和性能方面會較好。也許是以后的主流方向。
　　(5)浪涌保護(hù)
　　LED抗浪涌的能力是比較差的，特別是抗反向電壓能力。加強(qiáng)這方面的保護(hù)也很重要。有些LED燈裝在戶外，如LED路燈。由于電網(wǎng)負(fù)載的啟甩和雷擊的感應(yīng)，從電網(wǎng)系統(tǒng)會侵入各種浪涌，有些浪涌會導(dǎo)致LED的損壞。因此分析“中科慧寶“的驅(qū)動電源在浪涌保護(hù)方面應(yīng)該有一定的欠缺，而至于電源及燈具頻繁更換，LED驅(qū)動電源要有抑制浪涌的侵入，保護(hù)LED不被損壞的能力。
　　(6)保護(hù)功能
　　電源除了常規(guī)的保護(hù)功能外，在恒流輸出中增加LED溫度負(fù)反饋，防止LED溫度過高；要符合安規(guī)和電磁兼容的要求。
　　整體恒流和逐路恒流工作方式優(yōu)缺點(diǎn)
　　與整體恒流相較，逐路恒流雖然缺點(diǎn)比較多，成本也比較高。但是它能真正的起到保護(hù)LED和延長LED的壽命，所以逐路恒流才是未來的趨勢。
1206/2.2UF/100V/X7R
1206/4.7UF/50V/X7R
1206/3.3UF/50V/X7R
1206/10UF/50V/X7R
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電動車控制器、電動車LED燈、電動車led燈泡前大燈、電動車充電器、電動車增程器, 替換鉭電容/鋁電解電容貼片電容
0805/0.1UF/200V/X7R
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0805/22UF/10VX7R&X5R
0805/47UF/10VX7R&X5R
105 3225|1210/1UF/200V/X7R
225K 3225|1210/2.2UF/50V/X7R
225K 3225|1210/2.2UF/100V/X7R
475K 3225|1210/4.7UF/50V/X7R
335K 3225|1210/3.3UF/50V/X7R
106K 3225|1210/10UF/50V/X7R
226K 3225|1210/22UF/10VX7R&X5R
226K 3225|1210/22UF/25VX7R&X5R 拉絲/拖尾
 

• 拉絲/拖尾是點(diǎn)膠中常見的缺陷,產(chǎn)生的原因常見有膠嘴內(nèi)徑太小、點(diǎn)膠壓力太高、膠嘴離PCB的間距太大、貼片膠過期或品質(zhì)不好、貼片膠粘度太好、從冰箱中取出后未能恢復(fù)到室溫、點(diǎn)膠量太大等.
• 解決辦法: 改換內(nèi)徑較大的膠嘴;降低點(diǎn)膠壓力;調(diào)節(jié)“止動”高度;換膠,選擇合適粘度的膠種;貼片膠從冰箱中取出后應(yīng)恢復(fù)到室溫(約4h)再投入生產(chǎn);調(diào)整點(diǎn)膠量.
   

膠嘴堵塞

• 故障現(xiàn)象是膠嘴出膠量偏少或沒有膠點(diǎn)出來.產(chǎn)生原因一般是針孔內(nèi)未*清洗干凈;貼片膠中混入雜質(zhì),有堵孔現(xiàn)象;不相溶的膠水相混合.
• 解決方法: 換清潔的針頭;換質(zhì)量好的貼片膠;貼片膠牌號不應(yīng)搞錯(cuò).
   

空打

• 現(xiàn)象是只有點(diǎn)膠動作,卻無出膠量.產(chǎn)生原因是貼片膠混入氣泡;膠嘴堵塞.
• 解決方法: 注射筒中的膠應(yīng)進(jìn)行脫氣泡處理(特別是自己裝的膠);更換膠嘴.
   

元器件移位

• 現(xiàn)象是貼片膠固化后元器件移位,嚴(yán)重時(shí)元器件引腳不在焊盤上.產(chǎn)生原因是貼片膠出膠量不均勻,例如片式元件兩點(diǎn)膠水中一個(gè)多一個(gè)少;貼片時(shí)元件移位或貼片膠初粘力低;點(diǎn)膠后PCB放置時(shí)間太長膠水半固化.
• 解決方法: 檢查膠嘴是否有堵塞,排除出膠不均勻現(xiàn)象;調(diào)整貼片機(jī)工作狀態(tài);換膠水;點(diǎn)膠后PCB放置時(shí)間不應(yīng)太長(短于4h)
   

波峰焊后會掉片

• 現(xiàn)象是固化后元器件粘結(jié)強(qiáng)度不夠,低于規(guī)定值,有時(shí)用手觸摸會出現(xiàn)掉片.產(chǎn)生原因是因?yàn)楣袒に噮?shù)不到位,特別是溫度不夠,元件尺寸過大,吸熱量大;*老化;膠水量不夠;元件/PCB有污染.
• 解決辦法: 調(diào)整固化曲線,特別是提高固化溫度,通常熱固化膠的峰值固化溫度為150℃左右,達(dá)不到峰值溫度易引起掉片.對光固膠來說,應(yīng)觀察*是否老化,燈管是否有發(fā)黑現(xiàn)象;膠水的數(shù)量和元件/PCB是否有污染都是應(yīng)該考慮的問題.
   

固化后元件引腳上浮/移位

• 這種故障的現(xiàn)象是固化后元件引腳浮起來或移位,波峰焊后錫料會進(jìn)入焊盤下,嚴(yán)重時(shí)會出現(xiàn)短路、開路.產(chǎn)生原因主要是貼片膠不均勻、貼片膠量過多或貼片時(shí)元件偏移.
• 解決辦法: 調(diào)整點(diǎn)膠工藝參數(shù);控制點(diǎn)膠量;調(diào)整貼片工藝參數(shù).
   

焊錫膏印刷與貼片質(zhì)量分析
焊錫膏印刷質(zhì)量分析

由焊錫膏印刷不良導(dǎo)致的品質(zhì)問題常見有以下幾種:

• 焊錫膏不足(局部缺少甚至整體缺少)將導(dǎo)致焊接后元器件焊點(diǎn)錫量不足、元器件開路、元器件偏位、元器件豎立.
• 焊錫膏粘連將導(dǎo)致焊接后電路短接、元器件偏位.
• 焊錫膏印刷整體偏位將導(dǎo)致整板元器件焊接不良,如少錫、開路、偏位、豎件等.
• 焊錫膏拉尖易引起焊接后短路.
   

導(dǎo)致焊錫膏不足的主要因素

• 印刷機(jī)工作時(shí),沒有及時(shí)補(bǔ)充添加焊錫膏.
• 焊錫膏品質(zhì)異常,其中混有硬塊等異物.
• 以前未用完的焊錫膏已經(jīng)過期,被二次使用.
• 電路板質(zhì)量問題,焊盤上有不顯眼的覆蓋物,例如被印到焊盤上的阻焊劑(綠油).
• 電路板在印刷機(jī)內(nèi)的固定夾持松動.
• 焊錫膏漏印網(wǎng)板薄厚不均勻.
• 焊錫膏漏印網(wǎng)板或電路板上有污染物(如PCB包裝物、網(wǎng)板擦拭紙、環(huán)境空氣中漂浮的異物等).
• 焊錫膏刀損壞、網(wǎng)板損壞.
• 焊錫膏刀的壓力、角度、速度以及脫模速度等設(shè)備參數(shù)設(shè)置不合適.
• 焊錫膏印刷完成后,因?yàn)槿藶橐蛩夭簧鞅慌龅?
   

導(dǎo)致焊錫膏粘連的主要因素

• 電路板的設(shè)計(jì)缺陷,焊盤間距過小.
• 網(wǎng)板問題,鏤孔位置不正.
• 網(wǎng)板未擦拭潔凈.
• 網(wǎng)板問題使焊錫膏脫落不良.
• 焊錫膏性能不良,粘度、坍塌不合格.
• 電路板在印刷機(jī)內(nèi)的固定夾持松動.
• 焊錫膏刀的壓力、角度、速度以及脫模速度等設(shè)備參數(shù)設(shè)置不合適.
• 焊錫膏印刷完成后,因?yàn)槿藶橐蛩乇粩D壓粘連.
   

導(dǎo)致焊錫膏印刷整體偏位的主要因素

• 電路板上的定位基準(zhǔn)點(diǎn)不清晰.
• 電路板上的定位基準(zhǔn)點(diǎn)與網(wǎng)板的基準(zhǔn)點(diǎn)沒有對正.
• 電路板在印刷機(jī)內(nèi)的固定夾持松動.定位頂針不到位.
• 印刷機(jī)的光學(xué)定位系統(tǒng)故障.
• 焊錫膏漏印網(wǎng)板開孔與電路板的設(shè)計(jì)文件不符合.
   

導(dǎo)致印刷焊錫膏拉尖的主要因素

• 焊錫膏粘度等性能參數(shù)有問題.
• 電路板與漏印網(wǎng)板分離時(shí)的脫模參數(shù)設(shè)定有問題,
• 漏印網(wǎng)板鏤孔的孔壁有毛刺.
   

貼片質(zhì)量分析

SMT貼片常見的品質(zhì)問題有漏件、側(cè)件、翻件、偏位、損件等。

導(dǎo)致貼片漏件的主要因素

• 元器件供料架(feeder)送料不到位.
• 元件吸嘴的氣路堵塞、吸嘴損壞、吸嘴高度不正確.
• 設(shè)備的真空氣路故障,發(fā)生堵塞.
• 電路板進(jìn)貨不良,產(chǎn)生變形.
• 電路板的焊盤上沒有焊錫膏或焊錫膏過少.
• 元器件質(zhì)量問題,同一品種的厚度不*.
• 貼片機(jī)調(diào)用程序有錯(cuò)漏,或者編程時(shí)對元器件厚度參數(shù)的選擇有誤.
• 人為因素不慎碰掉.
   

導(dǎo)致SMC電阻器貼片時(shí)翻件、側(cè)件的主要因素

• 元器件供料架(feeder)送料異常.
• 貼裝頭的吸嘴高度不對.
• 貼裝頭抓料的高度不對.
• 元件編帶的裝料孔尺寸過大,元件因振動翻轉(zhuǎn).
• 散料放入編帶時(shí)的方向弄反.
   

導(dǎo)致元器件貼片偏位的主要因素

• 貼片機(jī)編程時(shí),元器件的X-Y軸坐標(biāo)不正確.
• 貼片吸嘴原因,使吸料不穩(wěn).
   

導(dǎo)致元器件貼片時(shí)損壞的主要因素

• 定位頂針過高,使電路板的位置過高,元器件在貼裝時(shí)被擠壓.
• 貼片機(jī)編程時(shí),元器件的Z軸坐標(biāo)不正確.
• 貼裝頭的吸嘴彈簧被卡死.
   

影響再流焊品質(zhì)的因素

焊錫膏的影響因素
再流焊的品質(zhì)受諸多因素的影響,重要的因素是再流焊爐的溫度曲線及焊錫膏的成分參數(shù).現(xiàn)在常用的高性能再流焊爐,已能比較方便地精確控制、調(diào)整溫度曲線.相比之下,在高密度與小型化的趨勢中,焊錫膏的印刷就成了再流焊質(zhì)量的關(guān)鍵.

焊錫膏合金粉末的顆粒形狀與窄間距器件的焊接質(zhì)量有關(guān),焊錫膏的粘度與成分也必須選用適當(dāng).另外,焊錫膏一般冷藏儲存,取用時(shí)待恢復(fù)到室溫后,才能開蓋,要特別注意避免因溫差使焊錫膏混入水汽,需要時(shí)用攪拌機(jī)攪勻焊錫膏.

焊接設(shè)備的影響
有時(shí),再流焊設(shè)備的傳送帶震動過大也是影響焊接質(zhì)量的因素之一.

再流焊工藝的影響
在排除了焊錫膏印刷工藝與貼片工藝的品質(zhì)異常之后,再流焊工藝本身也會導(dǎo)致以下品質(zhì)異常:

• 冷焊通常是再流焊溫度偏低或再流區(qū)的時(shí)間不足.
• 錫珠預(yù)熱區(qū)溫度爬升速度過快(一般要求,溫度上升的斜率小于3度每秒).
• 連錫電路板或元器件受潮,含水分過多易引起錫爆產(chǎn)生連錫.
• 裂紋一般是降溫區(qū)溫度下降過快(一般有鉛焊接的溫度下降斜率小于4度每秒).
   

SMT焊接質(zhì)量缺陷 ━━━ 再流焊質(zhì)量缺陷及解決辦法

立碑現(xiàn)象再流焊中,片式元器件常出現(xiàn)立起的現(xiàn)象
產(chǎn)生的原因:立碑現(xiàn)象發(fā)生的根本原因是元件兩邊的潤濕力不平衡,因而元件兩端的力矩也不平衡,從而導(dǎo)致立碑現(xiàn)象的發(fā)生.

下列情況均會導(dǎo)致再流焊時(shí)元件兩邊的濕潤力不平衡:

? 焊盤設(shè)計(jì)與布局不合理.如果焊盤設(shè)計(jì)與布局有以下缺陷,將會引起元件兩邊的濕潤力不平衡.
 

• 元件的兩邊焊盤之一與地線相連接或有一側(cè)焊盤面積過大,焊盤兩端熱容量不均勻;
• PCB表面各處的溫差過大以致元件焊盤兩邊吸熱不均勻;
• 大型器件QFP、BGA、散熱器周圍的小型片式元件焊盤兩端會出現(xiàn)溫度不均勻.
   

解決辦法:改變焊盤設(shè)計(jì)與布局.

? 焊錫膏與焊錫膏印刷存在問題.焊錫膏的活性不高或元件的可焊性差,焊錫膏熔化后,表面張力不一樣,將引起焊盤濕潤力不平衡.兩焊盤的焊錫膏印刷量不均勻,多的一邊會因焊錫膏吸熱量增多,融化時(shí)間滯后,以致濕潤力不平衡.

解決辦法:選用活性較高的焊錫膏,改善焊錫膏印刷參數(shù),特別是模板的窗口尺寸.

? 貼片移位Z軸方向受力不均勻,會導(dǎo)致元件浸入到焊錫膏中的深度不均勻,熔化時(shí)會因時(shí)間差而導(dǎo)致兩邊的濕潤力不平衡.如果元件貼片移位會直接導(dǎo)致立碑.

解決辦法:調(diào)節(jié)貼片機(jī)工藝參數(shù).

? 爐溫曲線不正確,如果再流焊爐爐體過短和溫區(qū)太少就會造成對PCB加熱的工作曲線不正確,以致板面上濕差過大,從而造成濕潤力不平衡.

解決辦法:根據(jù)每種不同產(chǎn)品調(diào)節(jié)好適當(dāng)?shù)臏囟惹€.

? 氮?dú)庠倭骱钢械难鯘舛?采取氮?dú)獗Ｗo(hù)再流焊會增加焊料的濕潤力,但越來越多的例證說明,在氧氣含量過低的情況下發(fā)生立碑的現(xiàn)象反而增多;通常認(rèn)為氧含量控制在(100～500)×10的負(fù)6次方左右較為適宜.

錫珠
錫珠是再流焊中常見的缺陷之一,它不僅影響外觀而且會引起橋接.錫珠可分為兩類,一類出現(xiàn)在片式元器件一側(cè),常為一個(gè)獨(dú)立的大球狀;另一類出現(xiàn)在IC引腳四周,呈分散的小珠狀.產(chǎn)生錫珠的原因很多,現(xiàn)分析如下:

? 溫度曲線不正確.再流焊曲線可以分為4個(gè)區(qū)段,分別是預(yù)熱、保溫、再流和冷卻.預(yù)熱、保溫的目的是為了使PCB表面溫度在60～90s內(nèi)升到150℃,并保溫約90s,這不僅可以降低PCB及元件的熱沖擊,更主要是確保焊錫膏的溶劑能部分揮發(fā),避免再流焊時(shí)因溶劑太多引起飛濺,造成焊錫膏沖出焊盤而形成錫珠.

解決辦法:注意升溫速率,并采取適中的預(yù)熱,使之有一個(gè)很好的平臺使溶劑大部分揮發(fā).

? 焊錫膏的質(zhì)量
 

• 焊錫膏中金屬含量通常在(90±0.5)℅,金屬含量過低會導(dǎo)致助焊劑成分過多,因此過多的助焊劑會因預(yù)熱階段不易揮發(fā)而引起飛珠.
• 焊錫膏中水蒸氣和氧含量增加也會引起飛珠.由于焊錫膏通常冷藏,當(dāng)從冰箱中取出時(shí),如果沒有確保恢復(fù)時(shí)間,將會導(dǎo)致水蒸氣進(jìn)入;此外焊錫膏瓶的蓋子每次使用后要蓋緊,若沒有及時(shí)蓋嚴(yán),也會導(dǎo)致水蒸氣的進(jìn)入.
• 放在模板上印制的焊錫膏在完工后.剩余的部分應(yīng)另行處理,若再放回原來瓶中,會引起瓶中焊錫膏變質(zhì),也會產(chǎn)生錫珠.
   

解決辦法:選擇優(yōu)質(zhì)的焊錫膏,注意焊錫膏的保管與使用要求.

? 印刷與貼片

在焊錫膏的印刷工藝中,由于模板與焊盤對中會發(fā)生偏移,若偏移過大則會導(dǎo)致焊錫膏浸流到焊盤外,加熱后容易出現(xiàn)錫珠.此外印刷工作環(huán)境不好也會導(dǎo)致錫珠的生成,理想的印刷環(huán)境溫度為25±3℃,相對濕度為50℅～65℅.

解決辦法:仔細(xì)調(diào)整模板的裝夾,防止松動現(xiàn)象.改善印刷工作環(huán)境.

貼片過程中Z軸的壓力也是引起錫珠的一項(xiàng)重要原因,卻往往不引起人們的注意.部分貼片機(jī)Z軸頭是依據(jù)元件的厚度來定位的,如Z軸高度調(diào)節(jié)不當(dāng),會引起元件貼到PCB上的一瞬間將焊錫膏擠壓到焊盤外的現(xiàn)象,這部分焊錫膏會在焊接時(shí)形成錫珠.這種情況下產(chǎn)生的錫珠尺寸稍大.

解決辦法:重新調(diào)節(jié)貼片機(jī)的Z軸高度.

模板的厚度與開口尺寸.模板厚度與開口尺寸過大,會導(dǎo)致焊錫膏用量增大,也會引起焊錫膏漫流到焊盤外,特別是用化學(xué)腐蝕方法制造的摸板.

解決辦法:選用適當(dāng)厚度的模板和開口尺寸的設(shè)計(jì),一般模板開口面積為焊盤尺寸的90℅.


芯吸現(xiàn)象
芯吸現(xiàn)象又稱抽芯現(xiàn)象,是常見焊接缺陷之一,多見于氣相再流焊.芯吸現(xiàn)象使焊料脫離焊盤而沿引腳上行到引腳與芯片本體之間,通常會形成嚴(yán)重的虛焊現(xiàn)象.產(chǎn)生的原因只要是由于元件引腳的導(dǎo)熱率大,故升溫迅速,以致焊料優(yōu)先濕潤引腳,焊料與引腳之間的濕潤力遠(yuǎn)大于焊料與焊盤之間的濕潤力,此外引腳的上翹更會加劇芯吸現(xiàn)象的發(fā)生.


解決辦法:

• 對于氣相再流焊應(yīng)將SMA首先充分預(yù)熱后再放入氣相爐中;
• 應(yīng)認(rèn)真檢查PCB焊盤的可焊性,可焊性不好的PCB不能用于生產(chǎn);
• 充分重視元件的共面性,對共面性不好的器件也不能用于生產(chǎn).
   

在紅外再流焊中,PCB基材與焊料中的有機(jī)助焊劑是紅外線良好的吸收介質(zhì),而引腳卻能部分反射紅外線,故相比而言焊料優(yōu)先熔化,焊料與焊盤的濕潤力就會大于焊料與引腳之間的濕潤力,故焊料不會沿引腳上升,從而發(fā)生芯吸現(xiàn)象的概率就小得多.

橋連
橋連是SMT生產(chǎn)中常見的缺陷之一,它會引起元件之間的短路,遇到橋連必須返修.引起橋連的原因很多主要有:


? 焊錫膏的質(zhì)量問題.
 

• 焊錫膏中金屬含量偏高,特別是印刷時(shí)間過久,易出現(xiàn)金屬含量增高,導(dǎo)致IC引腳橋連;
• 焊錫膏粘度低,預(yù)熱后漫流到焊盤外;
• 焊錫膏塔落度差,預(yù)熱后漫流到焊盤外;
   

解決辦法:調(diào)整焊錫膏配比或改用質(zhì)量好的焊錫膏.

? 印刷系統(tǒng)
 

• 印刷機(jī)重復(fù)精度差,對位不齊(鋼板對位不好、PCB對位不好),.致使焊錫膏印刷到焊盤外,尤其是細(xì)間距QFP焊盤;
• 模板窗口尺寸與厚度設(shè)計(jì)不對以及PCB焊盤設(shè)計(jì)Sn-pb合金鍍層不均勻,導(dǎo)致焊錫膏偏多.
   

解決方法:調(diào)整印刷機(jī),改善PCB焊盤涂覆層;

? 貼放壓力過大,焊錫膏受壓后滿流是生產(chǎn)中多見的原因.另外貼片精度不夠會使元件出現(xiàn)移位、IC引腳變形等.

? 再流焊爐升溫速度過快,焊錫膏中溶劑來不及揮發(fā).

解決辦法:調(diào)整貼片機(jī)Z軸高度及再流焊爐升溫速度.

波峰焊質(zhì)量缺陷及解決辦法

? 拉尖是指在焊點(diǎn)端部出現(xiàn)多余的針狀焊錫,這是波峰焊工藝中*的缺陷.

產(chǎn)生原因:PCB傳送速度不當(dāng),預(yù)熱溫度低,錫鍋溫度低,PCB傳送傾角小,波峰不良,焊劑失效,元件引線可焊性差.

解決辦法:調(diào)整傳送速度到合適為止,調(diào)整預(yù)熱溫度和錫鍋溫度,調(diào)整PCB傳送角度,優(yōu)選噴嘴,調(diào)整波峰形狀,調(diào)換新的焊劑并解決引線可焊性問題.

? 虛焊產(chǎn)生原因:元器件引線可焊性差,預(yù)熱溫度低,焊料問題,助焊劑活性低,焊盤孔太大,引制板氧化,板面有污染,傳送速度過快,錫鍋溫度低.

解決辦法:解決引線可焊性,調(diào)整預(yù)熱溫度,化驗(yàn)焊錫的錫和雜質(zhì)含量,調(diào)整焊劑密度,設(shè)計(jì)時(shí)減少焊盤孔,清除PCB氧化物,清洗板面,調(diào)整傳送速度,調(diào)整錫鍋溫度.

? 錫薄產(chǎn)生的原因:元器件引線可焊性差,焊盤太大(需要大焊盤除外),焊盤孔太大,焊接角度太大,傳送速度過快,錫鍋溫度高,焊劑涂敷不均,焊料含錫量不足.

解決辦法:解決引線可焊性,設(shè)計(jì)時(shí)減少焊盤及焊盤孔,減少焊接角度,調(diào)整傳送速度,調(diào)整錫鍋溫度,檢查預(yù)涂焊劑裝置,化驗(yàn)焊料含量.

? 漏焊產(chǎn)生原因:引線可焊性差,焊料波峰不穩(wěn),助焊劑失效或噴涂不均,PCB局部可焊性差,傳送鏈抖動,預(yù)涂焊劑和助焊劑不相溶,工藝流程不合理.

解決辦法:解決引線可焊性,檢查波峰裝置,更換焊劑,檢查預(yù)涂焊劑裝置,解決PCB可焊性(清洗或退貨),檢查調(diào)整傳動裝置,統(tǒng)一使用焊劑,調(diào)整工藝流程.

? 焊接后印制板阻焊膜起泡
SMA在焊接后會在個(gè)別焊點(diǎn)周圍出現(xiàn)淺綠色的小泡,嚴(yán)重時(shí)還會出現(xiàn)指甲蓋大小的泡狀物,不僅影響外觀質(zhì)量,嚴(yán)重時(shí)還會影響性能,這種缺陷也是再流焊工藝中時(shí)常出現(xiàn)的問題,但以波峰焊時(shí)為多.


產(chǎn)生原因:阻焊膜起泡的根本原因在于阻焊模與PCB基材之間存在氣體或水蒸氣,這些微量的氣體或水蒸氣會在不同工藝過程中夾帶到其中,當(dāng)遇到焊接高溫時(shí),氣體膨脹而導(dǎo)致阻焊膜與PCB基材的分層,焊接時(shí),焊盤溫度相對較高,故氣泡首先出現(xiàn)在焊盤周圍.

下列原因之一均會導(dǎo)致PCB夾帶水氣:
 

• PCB在加工過程中經(jīng)常需要清洗、干燥后再做下道工序,如腐刻后應(yīng)干燥后再貼阻焊膜,若此時(shí)干燥溫度不夠,就會夾帶水汽進(jìn)入下道工序,在焊接時(shí)遇高溫而出現(xiàn)氣泡.
• PCB加工前存放環(huán)境不好,濕度過高,焊接時(shí)又沒有及時(shí)干燥處理.
• 在波峰焊工藝中,現(xiàn)在經(jīng)常使用含水的助焊劑,若PCB預(yù)熱溫度不夠,助焊劑中的水汽會沿通孔的孔壁進(jìn)入到PCB基材的內(nèi)部,其焊盤周圍首*入水汽,遇到焊接高溫后就會產(chǎn)生氣泡.  
  
   

解決辦法:

• 嚴(yán)格控制各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),購進(jìn)的PCB應(yīng)檢驗(yàn)后入庫,通常PCB在260℃溫度下10s內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)起泡現(xiàn)象.
• PCB應(yīng)存放在通風(fēng)干燥環(huán)境中,存放期不超過6個(gè)月;
• PCB在焊接前應(yīng)放在烘箱中在(120±5)℃溫度下預(yù)烘4小時(shí).
• 波峰焊中預(yù)熱溫度應(yīng)嚴(yán)格控制,進(jìn)入波峰焊前應(yīng)達(dá)到100～140℃,如果使用含水的助焊劑,其預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到110～145℃,確保水汽能揮發(fā)完.
  
  
   

SMA焊接后PCB基板上起泡
SMA焊接后出現(xiàn)指甲大小的泡狀物,主要原因也是PCB基材內(nèi)部夾帶了水汽,特別是多層板的加工.因?yàn)槎鄬影逵啥鄬迎h(huán)氧樹脂半固化片預(yù)成型再熱壓后而成,若環(huán)氧樹脂半固化片存放期過短,樹脂含量不夠,預(yù)烘干去除水汽去除不干凈,則熱壓成型后很容易夾帶水汽.也會因半固片本身含膠量不夠,層與層之間的結(jié)合力不夠而留下氣泡.此外,PCB購進(jìn)后,因存放期過長,存放環(huán)境潮濕,貼片生產(chǎn)前沒有及時(shí)預(yù)烘,受潮的PCB貼片后也易出現(xiàn)起泡現(xiàn)象.

解決辦法:PCB購進(jìn)后應(yīng)驗(yàn)收后方能入庫;PCB貼片前應(yīng)在(120±5)℃溫度下預(yù)烘4小時(shí).

IC引腳焊接后開路或虛焊
產(chǎn)生原因:
 

• 共面性差,特別是FQFP器件,由于保管不當(dāng)而造成引腳變形,如果貼片機(jī)沒有檢查共面性的功能,有時(shí)不易被發(fā)現(xiàn).
• 引腳可焊性不好,IC存放時(shí)間長,引腳發(fā)黃,可焊性不好是引起虛焊的主要原因.
• 焊錫膏質(zhì)量差,金屬含量低,可焊性差,通常用于FQFP器件焊接的焊錫膏,金屬含量應(yīng)不低于90%.
• 預(yù)熱溫度過高,易引起IC引腳氧化,使可焊性變差.
• 印刷模板窗口尺寸小,以致焊錫膏量不夠.
   

解決辦法:
 

• 注意器件的保管,不要隨便拿取元件或打開包裝.
• 生產(chǎn)中應(yīng)檢查元器件的可焊性,特別注意IC存放期不應(yīng)過長(自制造日期起一年內(nèi)),保管時(shí)應(yīng)不受高溫、高濕.
• 仔細(xì)檢查模板窗口尺寸,不應(yīng)太大也不應(yīng)太小,并且注意與PCB焊盤尺寸相配套.

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替代電解電容縮小產(chǎn)品體積貼片高容電容（貼片積層電容、陶瓷高容值電容）
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監(jiān)控?cái)z像頭、攝像頭高壓貼片電容（高容值貼片電容）
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常用規(guī)格如下：
2.2NF 2KV 1812 X7R
4.7NF 2KV 1812 X7R
1812 400V 105K X7R
1812 50V 22UF X7R
1206 25V 4.7UF X7R
1812 500V X7R 104K
1812 500V X7R 224K
1812 500V X7R 334k
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1206 X7R 50V 106K
1206 X7R 224K 200V
1206 X7R 250V 104
1206 X7R 200V 474
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高壓永磁斷路器，變頻器、IGBT模塊、IGBT功率模塊高頻貼片電容1812/2KV/NP0/222J

礦業(yè)產(chǎn)品貼片電容1812 100V 6.8UF/685K X7R以上為X7R材質(zhì)，容量精度為10%,耐溫-55-+125度原廠直銷，*。更多規(guī)格歡迎查詢和免費(fèi)索樣~

車載充電器貼片電容（替換鉭電容）
常用規(guī)格有：
1206 47uf/476K 16v X5R
1206 10uf/106K 25V X7R
1206 22uf/226K 25V X7R
1206 47uf/476K 10v X5R
0805 10uf/106K 10V X7R
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行車記錄儀、車載電視接收器、車載電視盒、無屏行車記錄儀高容值貼片電容（替代鉭電容）
常用規(guī)格有：
1206 220UF 6.3V X5R
1206 100UF 16V X5R
1812 25V 47UF X5R
1812 35V 47UF X5R
以上都為X7R或X5R材質(zhì)，容量精度為10%,耐溫-55-+125度原廠直銷，*。更多規(guī)格歡迎查詢和免費(fèi)索樣~

磁力門鎖、陰極鎖、電插鎖安防產(chǎn)品貼片高容電容(替代鉭電容)
1206 25V 22UF X5R
0805 50V 225K X7R
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