液壓油真空濾油機(jī)

一、簡(jiǎn)介
 KSLYJ液壓油真空濾油機(jī)。凈油機(jī)廣泛應(yīng)用于各電廠、電站、變電所、電器制造廠、煉油廠、石油化工、水泥廠、鋼鐵廠等工礦企業(yè)過(guò)濾透平油、液壓油、潤(rùn)滑油等油液中的水份、氣體和雜質(zhì)微粒。設(shè)計(jì)具有體積小、比例重量輕、移動(dòng)方便、噪音低、連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)、
    透平油、液壓油、潤(rùn)滑油廣泛應(yīng)用于火力、水力發(fā)電機(jī)組、工業(yè)汽輪機(jī)組、核電站、石油、化工設(shè)備機(jī)組、冶金、鋼鐵等設(shè)備。潤(rùn)滑油的好壞，直接影響到機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，特別是長(zhǎng)期運(yùn)行的機(jī)組，由于高壓汽封、電機(jī)軸封等嚴(yán)重磨損，形成間隙或汽封壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，引起串汽現(xiàn)象，以及冷油器泄漏，造成潤(rùn)滑油嚴(yán)重含水，出現(xiàn)油液渾濁不清或乳化，加速油質(zhì)老化，產(chǎn)生皂類、膠質(zhì)和有機(jī)無(wú)機(jī)酸，降低油的穩(wěn)定性和潤(rùn)滑價(jià)值，同時(shí)，水份會(huì)與油中添加劑作用,促使其分解,導(dǎo)致設(shè)備銹蝕。另一方面由于系統(tǒng)外污染物通過(guò)軸封和各種孔隙進(jìn)入，如砂子、塵土、銹渣、碳粒，以及內(nèi)部金屬磨損顆粒、油品氧化產(chǎn)物，也會(huì)降低油的粘度、抗泡沫性，破壞油膜、增大磨擦，磨損設(shè)備機(jī)件，并有可能導(dǎo)致調(diào)速系統(tǒng)卡澀、失靈，引起局部過(guò)熱甚至悶車。乳化油還有可能沉積于調(diào)速、循環(huán)系統(tǒng)的管路中，生成油泥，使運(yùn)行油不能暢通流動(dòng)，起不到良好的潤(rùn)滑、調(diào)速、冷卻作用，如不及時(shí)處理可能造成重大事故，嚴(yán)重影響機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

二、KSLYJ系列液壓油真空濾油機(jī)產(chǎn)品概述
    過(guò)去，一般采用定期投入壓力式濾油機(jī)和離心濾油機(jī)，以清除運(yùn)行油中的雜質(zhì)和水份，但這兩種設(shè)備操作復(fù)雜，油料浪費(fèi)嚴(yán)重，濾除水份和雜質(zhì)的效率太低，不能滿足設(shè)備的運(yùn)行要求。
    目前用于油過(guò)濾裝置主要是利用沉降和過(guò)濾原理，其基本結(jié)構(gòu)由沉積箱、過(guò)濾箱和貯油箱構(gòu)成。在沉積箱中設(shè)有多層分離網(wǎng)，依靠油和水的重力差，油中的水在穿過(guò)分離網(wǎng)時(shí)凝聚成水滴，沉降在箱體下部，由自動(dòng)抽水器排出箱體外，這些濾油設(shè)備設(shè)計(jì)容量大，體積尺寸也大，而且從使用情況看，普遍存在著除水效果差、油臟、易堵塞凈化裝置等現(xiàn)象。若采用DZJ-B系列真空凈油機(jī)，不但有效除掉油中的汽、水及雜質(zhì)，而且能夠自動(dòng)破乳化。從而達(dá)到真正的對(duì)汽輪機(jī)透平油、液壓油、潤(rùn)滑油進(jìn)行凈化的效果。
 
三、KSLYJ系列液壓油真空濾油機(jī)用途及特點(diǎn)
    用途:本機(jī)主要用于各種機(jī)組的油處理，能快速、有效除去油中的水份、氣體、雜質(zhì)，提高油料品質(zhì)，保證機(jī)組調(diào)節(jié)、潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作，延長(zhǎng)機(jī)組的維修周期。
特點(diǎn):
    1、脫除水份能力強(qiáng)，能使渾濁的油變得清澈透明。
    2、濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，初濾芯能除去油中的大量雜質(zhì)，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒，可代替油系統(tǒng)清洗裝置使用，使污染嚴(yán)重的油系統(tǒng)也能恢復(fù)到油控制標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。
    3、自動(dòng)化程度高，小巧輕便，安全可靠，操作簡(jiǎn)單。
    4、一機(jī)多能是本機(jī)的一個(gè)重要特征，由于本機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)使用，并利用原有帶油設(shè)備做儲(chǔ)油罐，使熱油循環(huán)于本機(jī)設(shè)備之閭，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行。省工省時(shí)確為一舉三得。
    因此，DZJ-B系列真空凈油機(jī)是透平油、液壓油、潤(rùn)滑油及需要脫除大量水份和實(shí)現(xiàn)精密過(guò)濾雜質(zhì)的理想設(shè)備。
 
 
四、工作原理
 
工作流程:
        
                 進(jìn)油泵   →   初濾   →  加熱器   → 分水器                                                                                                                                             ↓
                           真空源    ←  冷卻器      ←  真空罐
                                                           ↓
                出油    ←   精濾     ←  油處理    ←   排油泵
 
    污染油由粗濾器除去較大顆粒的機(jī)械雜質(zhì)，經(jīng)紅外加熱器加熱到一定溫度時(shí)(由自動(dòng)恒溫儀控制)，因油和水的膨脹系數(shù)不同，密度差會(huì)很快增大，從而加速了油水液膜的破壞;同時(shí)，加熱使油的粘度降低，有利于水珠的聚結(jié)和沉降;熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷; 由于油與水的結(jié)合力下降，并且油與水的比重不同，當(dāng)渦流狀油液穿過(guò)分離塔時(shí)，細(xì)小分散的水滴在下沉中經(jīng)分離塔組合匯集成越來(lái)越大的水珠，在旋渦與重力共同作用下，由上向下匯集，Z后沉降到底部?jī)?chǔ)水室中; 初步凈化的油流經(jīng)乳化劑脫除室進(jìn)—步脫去膠質(zhì)、皂類等乳化劑，以及脫去部分色素，再經(jīng)過(guò)濾器除去水份和吸附劑細(xì)沫待雜質(zhì); Z后經(jīng)設(shè)有特殊分離塔和油位控制裝置、強(qiáng)冷凝裝置的真空分離系統(tǒng)，對(duì)油中的殘余含水進(jìn)行真空分離; 較干燥的油液經(jīng)排油泵，提高壓力后通過(guò)精濾器，不僅濾去細(xì)微固體雜質(zhì)，還是少數(shù)殘存的乳液膜被壞，實(shí)現(xiàn)油水補(bǔ)充再分離后即為潔凈油。
 
五、技術(shù)指標(biāo)
 KSLYJ系列真空濾油機(jī)的技術(shù)參數(shù)
              

 
                 
六、安裝調(diào)試
    1、將本機(jī)進(jìn)油管接汽輪機(jī)組主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上從上部返回油管。
    2、按機(jī)器總功率的大小接好三相四線電源，并使真空泵轉(zhuǎn)向與箭頭指向*。
    3、點(diǎn)動(dòng)真空泵、排油泵應(yīng)無(wú)卡阻和偏心振動(dòng)現(xiàn)象。
    4、檢查各油、氣、水管路應(yīng)無(wú)泄漏。
    5、通過(guò)排水閥向儲(chǔ)水室注入自來(lái)水。
七、操作方法
    1、啟動(dòng)真空泵，真空度達(dá)Z大值時(shí)(約一分鐘后)微開(kāi)充氣閥，使真空度穩(wěn)定在-0.075～-0.095之間(以運(yùn)行中真空罐汽化沫不大量上升為宜)。
    2、開(kāi)啟進(jìn)油閥，開(kāi)進(jìn)油泵，當(dāng)真空室油位達(dá)中線時(shí)啟動(dòng)排油泵。
    3、啟動(dòng)加熱器，并將溫度預(yù)設(shè)到50～90℃(根據(jù)油品自行調(diào)節(jié))。
    4、正常工作時(shí)，觀察油標(biāo)，保持進(jìn)出油平衡。
    5、停機(jī)時(shí)先停加熱系統(tǒng)3分鐘，再停真空泵，關(guān)進(jìn)油閥，待余油排完后停排油泵，并打開(kāi)充氣閥，使真空表指示為零，Z后關(guān)斷空氣開(kāi)關(guān)。