振動時效處理加工-焊接消除應力裝置

郭 振動時效處理設備 焊接消除 

振動時效技術特點
金屬構件在焊接、鑄造、鍛造和機械加工等工藝過程中,其內部將產(chǎn)生殘余應力,*地影響了構件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強度和機械加工性能等。“時效”是降低殘余應力使構件尺寸精度穩(wěn)定的方法。目前用于消除殘余應力的通用方法有：熱時效、自然時效和振動時效。熱時效存在著能耗大、成本高、材料機械性能下降、大工件無法處理等弊端；自然時效時間長,效率低,僅能使應力消除2 %～10 %等弱點。在好多國家始研究采用振動時效來消除金屬工件內殘余應力。隨著研究的深入，振動時效工藝技術便產(chǎn)生并不斷改進，慢慢融入了現(xiàn)代工業(yè)。九工機電服務放心，由公司專門負責調試安裝的技術人員上門安裝指導，讓使用者成為真正能操作的駕馭者。

振動時效處理加工-焊接消除應力裝置一、振動時效特點：

振動時效的實質是以共振的形式給工件施加附加動應力，當附加動應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服極*，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內部的殘余應力，并使其尺寸精度達到穩(wěn)定。

1.投資少，節(jié)約能源，降低成本。

2.生產(chǎn)周期短，適應性強。

3.機械性能顯著提高，符合環(huán)保要求。

4.使用方便，操作簡單，易于實現(xiàn)機械自動化。

5.可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

二、振動時效設備的宏觀、微觀分析

1. 從宏觀的角度分析，振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動時效的加載試驗結果可知，振動時效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時效的零件，也高于經(jīng)熱時效處理的零件。

2.從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應力。

3.從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解釋，其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢（恢復平衡的束縛力），則微觀區(qū)域必然會產(chǎn)生塑性變形，使產(chǎn)生殘余應力的歪曲晶格得以慢慢地恢復平衡狀態(tài)，使應力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎，達到消除和均化殘余應力的目的。

三、JG系列振動時效儀分析系統(tǒng)產(chǎn)品介紹

1、真彩液晶顯示

超清晰彩色液晶大屏，隨機曲線、圖形等時效數(shù)據(jù)清晰明了、高亮度、真彩顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤，可時時觀察曲線的動態(tài)變化情況；

2、全自動工作模式

運用*的數(shù)字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)；

3、可預置局部掃頻

可根據(jù)構件的共振頻率，預置其有效掃頻范圍，改變了傳統(tǒng)的掃頻（2000轉-10000轉）的掃頻范圍，大大縮短了掃頻時間，提高了工作效率，避免了設備在高頻運轉時產(chǎn)生的噪音及激振器的嚴重磨損。

4、多峰振動時效處理對系統(tǒng)掃頻范圍內的多個諧振峰按工藝要求進行任意順序的排列選擇，并預置，分別對各諧振峰進行時效處理，可設定zui高掃頻范圍，對各諧振峰可任意設定和預置時間，并可根據(jù)工藝要求進行在線調整。

5、手動快速掃頻，手動時效

為了確定被振工件的合理參數(shù)選擇合適的激振力，本系統(tǒng)配有手動快速掃頻功能，利用此功能可快速了解構件的特性，確定合理的匹配參數(shù)，并增設了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時效時間可在線任意調整。

6、設備故障自動提示功能

該系統(tǒng)設計有自動判斷故障功能，當設備出現(xiàn)故障時，該功能可自動顯示及打印出故障發(fā)生的原因及處理方法。

7、激振器

激振器由直流電機和偏心箱兩部分組成。直流電機采用專業(yè)設計的大功率、防振永磁無槽直流電機，功耗小，可靠性高，激振力大；偏心箱結構采用*，設計合理，平衡度增大，重量輕、強度大；偏心無極可調，調節(jié)范圍寬，激振力可滿足于從幾十公斤到五百噸構件的時效處理。