懸浮藥劑分散設備,懸浮液研磨分散機,懸浮液膠體磨,懸浮藥劑分散機,高剪切分散機,高剪切膠體磨,IKN研磨分散機,管線式研磨分散機
醫(yī)藥行業(yè)的產(chǎn)品多以懸浮液為主要產(chǎn)品性質(zhì),如將某些堿類物質(zhì)粉碎到極小的顆粒細度在合適的助懸劑等添加劑的存在下,穩(wěn)定均一的分散在溶液中;如,需要將*、*等分散在溶液中,除合適的工藝配方外,分散設備也是極為關鍵的一個控制點。
上海依肯機械設備IKN專業(yè)研發(fā)高剪切分散機設備,專門解決此類問題,通過高度配合的定轉(zhuǎn)子結構,將物料溶液由工作腔體的進料處進入工作腔體,經(jīng)過多次的液體剪切、機械作用力、相互之間的撞擊等使得懸浮的固體顆粒破碎細化,從而達到分散細化的目的,顆粒粒徑分散均勻,分散范圍窄。zui小顆粒粒徑可在1um以下,能夠達到很好的分散懸浮效果。
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上海依肯IKN研磨分散機,源于*,專業(yè)用于懸浮液的生產(chǎn),工作頭結構:
*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。用于濕磨,或用于堅硬粒狀原材料的研磨,也可用于細乳化和高粘物料處理。三級磨齒結構,一次循環(huán)即完成細化處理,磨頭間隙可調(diào),可靈活控制流量。
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第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子(乳化頭)和批次式機器的工作頭設計的不同,主要是因為在對輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列,還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例,依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應用。
懸浮藥劑研磨分散機的優(yōu)點:
1,轉(zhuǎn)速相較其它廠家2900轉(zhuǎn)左右高出約三倍:
2,磨頭結構更精密并有*設計,使之研磨作用力更大,效果更好。
3,德國進口雙端面機械密封擁有*結構和特殊材質(zhì)保證高速運轉(zhuǎn)和長使用壽命
4,CMD2000/5中試型研磨機與大型工業(yè)管線式量產(chǎn)機型配置基本相同。
從設備角度來分析,影響乳化效果因素有以下幾點:
1.乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次式要好)
2.乳化頭的剪切速率,(越大效果越好)
3.乳化的齒形結構(分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好)
4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間(可以看作同等電機,流量越小效果越好)
5.循環(huán)次數(shù)(越多效果越好,到設備的期限就不能再好了。)
線速度的計算:
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
轉(zhuǎn)子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
所以轉(zhuǎn)速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素,超高速分散均質(zhì)分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的
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