多功能真空滤油机工作原理

多功能真空滤油机工作原理

性能特点

→ 由真空泵和罗茨泵组成高真空系统抽速更大、系统真空度更高，脱水、脱气效率更高、更*；同时对变压器抽高真空而无须另备真空抽气机组。

→ 采用高性能油泵，确保在较高的工作真空条件下的抽油能力。

→ 三级渐密式过滤系统，进口滤材（HPM）滤芯，精度高、寿命长，无需频繁更换，*滤除油中微粒杂质、游离碳。

→ 三维复式立体闪蒸，快速脱除油中水分和气体。

→ 低温油处理技术能*去除油中的微水，保证油品耐压值达标。

→ 采用本公司自研的红外线自动控制器，控制电磁阀自启闭、油泵自动启停，使真空罐内油位自动处于相对平衡状态。

→ 通过红外液位控制器对液位信号的检测分析联锁控制加热装置，防止加热装置任何原因造成的干烧。

→ 均衡加热系统保证油品受热均匀、升温速度快，而又不会造成油品局部碳化。

→ 模糊式区域加热控制，可根据设定温度自动控制加热系统运行，加热临界点无紊动，加热更稳定、更均衡。

→ 数显式智能温度控制仪，可对加热温度设定上、下限，控制稳定，温度显示更直观。测温探头直接检测油温，测温灵敏、准确，无滞后现象。

→ 加热功率较大的设备采用多级梯次加热、多温控仪独立控制，能根据设定及适时油温自动控制加热功率投入，油温较低时全功率快速加热、油温达到预设温度时能自动以低功率运行保持油温，使设备更节能，同时避免油温过热而炭化。

→ 内置循环系统，可在设备内部进行循环净化，合格后送出设备。

→ 整机设有超压、过流、过载及防干烧等保护措施，可在线无人值守运行。

配置及设备形式：
☆ 可选配PLC全自动智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。
☆ 真空泵、油泵、电器等主要部件可选用进口品牌。
☆ 可选配在线水份检测仪、变频器、带累加功能的流量计。
☆ 整机结构一般为移动敞开式，根据用户要求可特殊制作成固定式、全封闭式、半封闭式、   遮檐式、帆布蓬、拖车式。
☆ 客户可根据需要任意选择设备颜色和设备材质。

多功能真空滤油机工作原理

使用说明

    连接好进出油管油路，接通电源，接好安全地线，检查各电路是否连接可靠，关上放气阀和进油阀门。先启动真空接钮，观察真空表的指针是否走动，如不走动则电源线需要调换一下。当真空表达到负压0.06Mpa时，可打开进油阀门进油，当油到油位管1/4时开始启动排油按钮，如果油位不断上涨，切记过滤的油不能吸进真空泵里，以免影响真空度，则要打开放气阀把真空度保留在负压0.06—0.08之间，然后启动加热按钮。在加热的过程中，根据真空度和水饱和曲线图设定所要加热的温度给油加热。在滤油停机前，先关加热按钮，等油循环几分钟再关真空和排油按钮，否则会影响加热管的使用寿命。在工作时，如果压力表读数≥0.3Mpa时，则说明滤芯上吸有较多杂质，需要停机清洗滤芯。工作完毕后，打开放气阀，使真空度为零，否则会影响真空泵的使用寿命。

技术标准

多功能真空滤油机工作原理

常见故障及排除方法：

注意事项：

1.接通电源必须要接好地线才能操作。

2.操作时，注意电机转动方向，要符合箭头方向。

3.没有油循环时，不得打开加热器，否则会烧坏加热器。

4.工作环境温度低于-30℃，高于+40℃不宜使用。

5.若真空度到0.08时，请稍打开放气阀，使真空度控制在0.06之间，否则油会进入真空泵内，如果油位管油位还上涨时，请稍关闭进油阀。