高精度電纜故障測試儀主要特點(diǎn)

電纜故障測試儀具有以下顯著特點(diǎn)：

1、功能齊全，測試故障安全、迅速、準(zhǔn)確。儀器采用低壓脈沖法和高壓閃絡(luò)法進(jìn)行探測，可測試電纜的各種故障，對電力電纜的閃絡(luò)及高阻故障無需燒穿而直接測試。如配備聲點(diǎn)儀，可準(zhǔn)確測定故障點(diǎn)的位置

2、測試精度高。儀器采用高速數(shù)據(jù)采樣技術(shù)，讀取分辨率1m。智能化程度高。測試結(jié)果以小型及數(shù)據(jù)自動(dòng)顯示在大屏幕液晶顯示屏上，判斷故障直觀。并配有菜單顯示操作功能，無需對操作人員作專門的訓(xùn)練。

3、具有波開及參數(shù)存儲(chǔ)、調(diào)出功能。采用非易失性器件，關(guān)機(jī)后波形、數(shù)據(jù)不易失。

4、具有雙蹤顯示功能?？蓪⒐收想娎|的測試波形與正常波形進(jìn)行對比，有利于對故障的進(jìn)一步判斷。

5、具有波形擴(kuò)展比例功能。改變波形比例，可擴(kuò)展波形進(jìn)行精確測試。

6、控制測量光標(biāo)，可自動(dòng)沿線搜索，并在故障波形的拐點(diǎn)處自動(dòng)停下。

7、可任意改變雙光標(biāo)的位置，直接顯示故障點(diǎn)與測試點(diǎn)的直接距離或相對距離。

8、具有打印功能。將測試的結(jié)果打印存檔。

高精度電纜故障測試儀主要技術(shù)參數(shù)

1.測試距離不小于10公里。

2.故障點(diǎn)定位誤差小于0.5米。

3.電纜路徑探測不小于10公里。

4.主機(jī)初測誤差小于2%。

5.主機(jī)電源：AC 220V 50HZ ±10%

6.主機(jī)體積：350×250×220（毫米）

7.主機(jī)重量：5千克

8.定點(diǎn)儀電源：DC 9V

9.定點(diǎn)儀體積：170×135×60（毫米） （不含探頭、耳機(jī)）

10.定點(diǎn)儀重量：0.5千克（不含探頭、耳機(jī)）

路徑及故障定點(diǎn)儀

它是由發(fā)射機(jī)和接收機(jī)及感應(yīng)式探頭、電位差式探測架等組成。儀器采用電磁感應(yīng)方法對光纜、電纜進(jìn)行路由尋跡及埋深測試，采用電位差方法對光纜、電纜進(jìn)行故障定位測試。適用于具有金屬導(dǎo)體（線對、護(hù)層、屏蔽層）的各種光纜、電纜的路由、埋深及對地絕緣不良點(diǎn)的定位測試。它是郵電通信系統(tǒng)以及*、鐵路、礦山、油田、機(jī)場、航運(yùn)等單位的線路故障測試儀。

儀器的特點(diǎn)

1. 接收靈敏度高

2. 靜態(tài)漂移小3. 抗*力強(qiáng)

4. 準(zhǔn)確度高、工作穩(wěn)定

5. 交直流兩用

6. 液晶數(shù)字顯示

主要技術(shù)指標(biāo)

1. 探測路由及故障遠(yuǎn)定位距離：線徑小于0.5電纜為3km，其它電纜可達(dá)20 km。

2. 準(zhǔn)確定點(diǎn)的故障絕緣阻值：0-50MΩ。

3. 定位測試準(zhǔn)確度：≤±10cm

4. 探測電纜深度：≤3m

電纜故障產(chǎn)生原因

（1）機(jī)械損傷
　　機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計(jì)，外力機(jī)械損傷引發(fā)的故障比例。有些機(jī)械損傷很輕微，當(dāng)時(shí)并沒有造成故障，但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因：
　　電纜故障測試儀1）安裝時(shí)損傷：在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜；
　　2）直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷；
　　3）行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損；
　　4）因自然現(xiàn)象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。
　?。?）絕緣受潮
　　絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：
　　1）因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水；
　　2）電纜制造不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫；
　　3）金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；
　?。?）絕緣老化變質(zhì)
　　電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。
　　過熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負(fù)荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過熱而使絕緣加速損壞。
　?。?）過電壓
　　大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。 
　?。?）設(shè)計(jì)和制作工藝不良
　　中間接頭和終端頭的防水、電場分布設(shè)計(jì)不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。
　?。?）材料缺陷
　　材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。一是電纜制造的問題，鉛（鋁）護(hù)層留下的缺陷；在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷；二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等；三是對絕緣材料的維護(hù)管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。
　?。?）護(hù)層的腐蝕
　　由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點(diǎn)、開裂或穿孔，造成故障。
　?。?） 電纜的絕緣物流失
　　油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時(shí)地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏、高低落差懸殊，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導(dǎo)致故障發(fā)生。

生產(chǎn)廠是根據(jù)用戶需求以銷定產(chǎn)的，正式簽訂供化合同后廠方保證在兩個(gè)月內(nèi)請用戶驗(yàn)收提貨。用戶如對產(chǎn)品參數(shù)或配套設(shè)備有特殊要求時(shí)可另行提出，以便盡力滿足用戶需要。