智能型管段外夾式超聲波流量計(jì)是利用“時(shí)差式”原理進(jìn)行流量測量。簡單的講：就是當(dāng)超聲波波束在液體中傳播時(shí)，液體的流動(dòng)使傳播時(shí)間產(chǎn)生微小變化，并且傳播時(shí)間的變化正比于液體的流速。利用波束在流體中正逆?zhèn)鬏敃r(shí)間差計(jì)算出流體的流速，再根據(jù)被測管道的管徑計(jì)算出流體的流量。

智能型管段外夾式超聲波流量計(jì)現(xiàn)貨供應(yīng)特點(diǎn)：

0.5%線性度、0.2%重復(fù)性；

全中文顯示或英文顯示；

結(jié)構(gòu)緊湊、堅(jiān)固、*的壓鑄鋁機(jī)殼；

低電壓多脈沖平衡發(fā)射、接收；

可接5路4-20mA電流信號(hào)（如：溫度、壓力、液位等）；

防非操作人員誤動(dòng)的密碼鎖保護(hù)。

智能型管段外夾式超聲波流量計(jì)現(xiàn)貨供應(yīng)技術(shù)參數(shù)：

測量原理：超聲波傳播時(shí)差原理。雙CPU并行工作，4字節(jié)浮點(diǎn)運(yùn)算。測量周期500ms每秒2次。
·信號(hào)輸入：可輸入5路電流信號(hào)，精度0.1%。（如：溫度、壓力、液位等信號(hào)）。
·信號(hào)輸出：電流輸出：4-20mA或0-20mA等，阻抗0-1KΩ，浮空，精度0.1%；
頻率信號(hào)：12～9999Hz之間任選OCT輸出；
脈沖信號(hào)：正、負(fù)、凈流量及熱量累計(jì)脈沖，繼電器及OCT輸出；
報(bào)警信號(hào)：繼電器及OCT輸出，近20種源信號(hào)可選；
·通訊接口：全功能RS232串行接口，可選配RS485或CAN總線方式。
·其他功能：流量日、月、年累積功能；上斷電時(shí)間、流量管理功能；故障自診斷功能；遙控網(wǎng)絡(luò)工作方式；
·電纜長度：SYY75屏蔽型電纜，單根可以加長至500米
·管道材質(zhì)：鋼、不銹鋼、鑄鐵、水泥管、PVC、鋁、銅等一切質(zhì)地密致管道，允許有襯里
·直 管 段：上游≥10D，下游≥5D，距泵出口≥30D（D是指管徑）
·測量介質(zhì)：水、海水、食用油、原油、酸堿液、啤酒等能傳導(dǎo)聲波的均勻液體
·介質(zhì)溫度：-30～150℃
·通徑范圍：DN15～DN6000
·流速范圍：0～±32m/s
·測量精度：優(yōu)于±1%（是國內(nèi)為數(shù)不多能達(dá)到此精度的超聲波流量計(jì)）
·電 源：AC220V或DC8-36V或AC7-30V
·功 耗：小于2W（國內(nèi)同種機(jī)型功耗zui?。?br />·重 量：3Kg

安裝步驟：
1：觀察安裝現(xiàn)場管道是否滿足直管段*D后5D以及離泵30D的距離。(D為管道內(nèi)直徑)

2：確認(rèn)管道內(nèi)流體介質(zhì)以及是否滿管。

3：確認(rèn)管道材質(zhì)以及壁厚(充分考慮到管道內(nèi)壁結(jié)垢厚度)

4：確認(rèn)管道使用年限，在使用10左右的管道，即使是碳鋼材質(zhì)，也采用插入式安裝。

5：前四步驟完成后可確認(rèn)使用何種傳感器安裝

6：開始向表體輸入?yún)?shù)以確定安裝距離。

7：非常重要：精確測量出安裝距離。
(1) 外夾式可選安裝傳感器大概距離，然后不斷調(diào)試活動(dòng)傳感器以達(dá)到信號(hào)和傳輸比的匹配
(2) 插入使用工具測量管道上安裝點(diǎn)距離，這個(gè)距離很重要，它直接影響表的實(shí)際測量精度，所以進(jìn)行多次測量以求較高精度。

8：安裝傳感器——調(diào)試信號(hào)——做防水——歸整好信號(hào)電纜——清理現(xiàn)場線頭等廢棄物 ——安裝結(jié)束——驗(yàn)收簽字

選擇安裝位置
    選擇安裝管段對(duì)測試精度影響很大，所選管段應(yīng)避開干擾和渦流這兩種對(duì)測量精度影響較大的情況，一般選擇管段應(yīng)滿足下列條件：
1、  避免在水泵、大功率電臺(tái)、變頻，即有強(qiáng)磁場和震動(dòng)干擾處安裝機(jī)器；
2、  選擇管材應(yīng)均勻致密，易于超聲波傳輸?shù)墓芏危?br />3、  要有足夠長的直管段，安裝點(diǎn)上游直管段必須要大于10D（注：D=直徑），下游要大于5D；
4、  安裝點(diǎn)上游距水泵應(yīng)有30D距離；
5、  流體應(yīng)充滿管道；
6、  管道周圍要有足夠的空間便于現(xiàn)場人員