產品描述

• 361D系列單晶硅差壓變送器(精度達0.065%)

用于流量、液位和壓力的測量;

采用HART現場總線技術，可提供更多的現場信息，以改善工廠的性能。

李

產品詳情

性能指標

    總體性能是基于參考精度，環(huán)境溫度影響與量程靜壓影響的綜合誤差。

精度指標 

    ±0.04-0.075%FS量程

穩(wěn)定性 

    ≤±0.2%FS/5年

具體性能指標

   (零基量程,參考條件,硅油充液,316不銹鋼隔離膜片,4～20mA模擬輸出，數字微調值等于量程設定點值。)

精度

   (參考精度包括遲滯性、基于端子的線性、設定能力和重復性)  

    ±0.04-0.075%量程

    若量程小于X 

    ±[0.015+0.05]%

       X取值:

  靜壓影響

   ±0.15%/10MPa量程上限

上潤361D高精度單晶硅差壓變送器 壓力控制器

零點影響

   可根據現場安裝位置等重新就地修正零位，或進行壓力零位遷移。

阻尼時間常數

   總阻尼時間常數等于放大器部件和膜盒的阻尼時間常數之和。放大器組件阻尼時間常數在0～100秒范圍可調。

膜盒(硅油)        

時間常數（秒）(可根據現場實際情況設置時間常數，*1S)     

李

安裝位置影響

   與膜片面平行方向的安裝位置變化不會造成零漂影響,若安裝位置與膜片面超過90°的變化,在0.4KPa范圍內的

零漂可通過調零校正,不影響量程。

電源影響

 小于±0.005%量程/伏

功能指標

  量程與傳感器極限值

      表1.361D型變送器量程與傳感器的極限值

上潤361D高精度單晶硅差壓變送器 壓力控制器

零點與量程調整要求

  ·零點與量程可在表1中所標明的量程極限值內任意調整。

·量程必須大于或等于表1中所標明的zui小量程

應用場合  

    液體，氣體與蒸汽的測量場合

輸出

二線4-20mA，用戶可選線性輸出或平方根輸出。數字過程變量疊加于4-20mA信號上，適用于任何符合HART協(xié)議的主機。

電源

需要外部電源。標準變送器(4-20mA）空載時工作在 14.5-45V dc。

 回路負載極限

 zui大回路電阻由外部電源供電電壓決定，關系如下：

注：帶背光顯示屏的變送器供電電壓范圍為14.5～45V

    本安系列變送器供電電壓范圍為14.5～28V

    HART通訊時的工作電壓應大于17.5V

故障方式

    輸出代碼

    在自診斷出傳感器或微處理器的故障時，變送器則驅動輸出一個高或低的報警信號以提醒用戶。報警輸出

值取決于變送器的工廠組態(tài)方式：

    線性輸出：3.8＜I＜20.8

C4：I=20.8mA  故障高

CN：I=3.8mA  故障低

溫度極限

    環(huán)境

-20℃～＋70℃(普通)
-40℃～＋85℃(zui高)

   貯存

-46℃～110℃

帶表頭：-40℃～85℃   

 過程

大于等于大氣壓下，見下表

              表2.361D變送器過程溫度極限

溫度漂移

    ≤0.065%FS/10℃

濕度極限

0-相對濕度

啟動時間

變送器加電2秒內達到性能指標

機械性能指標

電氣接口

    ANSI(美標) NPT1/2(F)內螺紋  

    ISO(國標) M20×1.5內螺紋 

過程接口

  無過程接頭（容室法蘭上NPT1/4內螺紋）

  帶“腰”字形接頭：NPT1/2錐管內螺紋

  帶“丁”字形接頭：M20×1.5外螺紋及后部焊接引壓管（不銹鋼）

  帶“腰”字形接頭配NPT1/2引壓過渡頭及后部焊接引壓管（不銹鋼）

過程接液件

    過程隔離膜片：316L不銹鋼，哈氏合金C

排液/排氣閥

   316不銹鋼

過程法蘭與接頭

   碳鋼鍍鎘，316不銹鋼

非接液件  

 電子外殼

   壓鑄鋁 IP65

   涂層

   噴塑

 表蓋O型環(huán)

 丁jing橡膠 

• 采用MEMS單晶硅高精度壓力傳感器

• 響應速度快、穩(wěn)定性高

• 測量精度0.04-0.075%FS

• 量程比zui大可達100:1

• 采用雙過載保護技術

• 過載能力強,單向壓力可達10MPa

• zui大靜壓可達10MPa

• 提供標準HART總線通訊模式

• 完善的自診斷及遠程通訊功能

• 帶背光高亮度的液晶顯示器

• 可360º旋轉的就地顯示屏幕

• 方便的就地清零功能

• 方便的就地零點、滿點設置調校功能

• 方便的就地電流回路校驗功能