簡介
具有耐高溫高壓、耐沖擊、使用壽命長、測量范圍大、測量精度等特點，適用于電廠高溫高壓蒸汽熱網(wǎng)管道流速高的流體流量測量。標準噴嘴按國標GB/T2624-93進行設(shè)計制造，按JJG640-94進行檢定,無需實流標定。在現(xiàn)代大型火力發(fā)電廠熱經(jīng)濟效益分析中，為了能夠準確確定汽輪機組性能，主凝結(jié)水流量測量十分重要。
長徑噴嘴流量計生產(chǎn)廠家
*優(yōu)勢
1、結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
2、噴嘴比孔板的壓力損失小，要求直管段長度也短。
3、無需實流校驗，性能穩(wěn)定。
4、可耐高溫高壓、耐沖擊。
5、耐腐蝕性能比孔板好，壽命長。
6、精度高、重復性好、流出系數(shù)穩(wěn)定。
7、圓弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計可測量各種液體、氣體、蒸汽以及各種臟污介質(zhì)。
8、整體鍛造加工技術(shù)，造價較高。
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性能指標
節(jié)流件名稱 | 適用管道 （DN mm） | 適用直徑比B（d/D） | 應用特點 | 流出系數(shù)不確定度Ec% | 設(shè)計標準 | |
角接取壓標準孔板 |
環(huán)室式 | 50－500 50－500 | 0.2－0.75 0.2－0.75 | 適用于清潔介質(zhì)其中GD結(jié)構(gòu)適合高溫高壓條件下流量的測量 | 0.6－0.75% | ISO5167 GB/T2624－93 |
夾緊環(huán)式 | 50－500 | 0.2－0.75 | 易于清除污物，可用于不太清潔流體流量的測量 | |||
斜鉆孔式 | 450－1000（3000） | 0.2－0.75 | ||||
法蘭取壓標準孔板 | 50－1000 | 0.2－0.75 | 易于清除污物，適用于各種介質(zhì)
| 0.6－0.75% | ISO5167 GB/T2624－93 | |
徑距取壓標準孔板 | 50－1000 | 0.2－0.75 | ||||
角接取壓標準噴嘴 （ISA1932噴嘴） | 50－500 | 0.3－0.8 | 壓損小，壽命長，尤其適用于蒸汽流量測量 | 0.8－1.2% | ISO5167 GB/T2624－93 | |
長徑噴嘴 | 50－630 | 0.2－0.8 | 壓損小壽命長，LGP型長徑噴嘴組件適合高參數(shù)水和蒸汽流量測量 | 2.0% | ISO5167 GB/T2624－93 | |
經(jīng)典文丘利管 | 機械加工式 | 100－800 | 0.2－0.8 | 壓力損失小，所需直管段小于孔板、噴嘴 | 1.0% | ISO5167 GB/T2624－93 |
粗焊鐵板式 | 200－1200（2000） | 0.4－0.7 | 1.5% | |||
文丘利噴嘴 | 65－500 | 0.316－0.77 | 同上 | 1.2－1.75% | ISO5167 GB/T2624－93 | |
1/4圓孔板 | 25－150 | 0.245－0.6 | 適用于低雷諾數(shù) | 2.0－2.5% | DIN BS | |
錐形入口孔板 | 25－250 | 0.1－0.316 | 同上 | 2.0% | BS | |
圓缺孔板 | 50－1500 | 0.32－0.8 | 適用于贓污，有氣泡析出或含有固體微粒的流體測量。 | 1.5% | DIN | |
偏心孔板 | 100－1000 | 0.46－0.84 | 1－2% | ASME | ||
小孔板 | 12.5－40 | 0.2－0.75 | 適用于小管道流量測量 | 0.75% | ASME | |
透鏡式孔板 | 12.5－150 | 0.2－0.75 | 適用于高壓常溫小管道流量測量 | 0.6－0.75% | ISO5167ASME | |
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應用范圍
與各種差壓變送器配套使用，可測量各種流體的流量。配合調(diào)節(jié)儀還可以對流量進行調(diào)節(jié)。廣泛應用于石油、化工、冶金、輕紡、水利、電力等部門 。
1、液體：熱水、冷水、化工液、輕體質(zhì)油。
2、氣體：高爐煤氣、焦爐煤氣、各種單組分多組分氣體。
3、過熱蒸汽、飽和蒸汽。
4、壓縮空氣。
5、天然氣，火炬氣，液化氣。
安裝及適用范圍
1、可水平、垂直或傾斜安裝，應保證管內(nèi)充滿液體；
2、節(jié)流裝置前，后直管段應是直的，無肉眼可見彎曲，同時應是“圓的”，內(nèi)壁應潔凈，無凹坑與沉淀物；
3、直管段長度要求及節(jié)流裝置安裝應符合GB/T26224—93有關(guān)規(guī)定；
4、引壓管路安裝應符合標準規(guī)定的規(guī)范。
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選型
節(jié)流元件表示方法（表一）
取壓方式表示方法（表二）
公稱通徑表示方法（表三）
公稱壓力表示方法（表四）
直管段表示方法（表五）
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