污水計量表的發(fā)展與描述：

HENGC-LDE型污水計量表經(jīng)過恒創(chuàng)公司多年的發(fā)展、研究與實踐運用，性能不斷的完善，功能也逐步的強(qiáng)大。按分類也有多種，如按勵磁方式分類有直流勵磁型、交流工頻勵磁型、雙頻勵磁型和低頻矩形波勵磁型。
壓力損失極小，對介質(zhì)的密度、粘度、溫度、壓力等參數(shù)沒有要求，而且對直管段的要求也很低。

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的測量原理及結(jié)構(gòu)：
  的測量基于電磁感應(yīng)原理，導(dǎo)電流體在磁場中垂直 于磁力線方向流過，在流通管道兩側(cè)的電極上將產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，感應(yīng)電動勢的大小與流體的流速有關(guān)，通過測量此電動勢可求得流體流量。感應(yīng)電動勢￡與流速的關(guān)系E = CBDu式中，C為常數(shù)；B為磁感應(yīng)強(qiáng)度；D為管道內(nèi)徑；u為流體平均速度。
  當(dāng)儀表結(jié)構(gòu)參數(shù)確定之后，感應(yīng)電動勢與流速r成對應(yīng)關(guān)系，則可求得流體體積流量， 其流量方程式可寫為式中，K為儀表常數(shù)，對于固定的電磁流量計，K為定值。
  中的直流電動勢S會對導(dǎo)電液產(chǎn)生電解作用，從而破壞流體并使測量產(chǎn)生誤差。為了克服電解極化現(xiàn)象，電磁流量計的磁場B都采用交變磁場采用交變磁場，不僅消除了介質(zhì)電解極化所造成的影響，而且也便于輸出信號的放大。 但是，采用交變磁場卻增加了感應(yīng)誤差。

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的結(jié)構(gòu)：

測量主體由磁路系統(tǒng)、測量導(dǎo)管、電極和調(diào)整 轉(zhuǎn)換裝置等組成。的結(jié)構(gòu)由非導(dǎo)磁性材料制成的導(dǎo)管、測量電 極嵌在管壁上，若導(dǎo)管為導(dǎo)電材料，則其內(nèi)壁和電極之間必須絕緣，通常在整個測量導(dǎo)管內(nèi) 壁裝有絕緣襯里。導(dǎo)管外圍的勵磁線圈用來產(chǎn)生交變磁場;在導(dǎo)管和線圈外還裝有磁軛，以便形成均勻磁場和具有較大磁通量。電磁流量計轉(zhuǎn)換部分的輸出電流/。與平均流速成正比。

的特點
→→測量導(dǎo)管中無阻力件，壓力損失極??；其流速測量范圍寬，為0.5~10m/s;
→→范圍度可達(dá)10:1;流量計的口徑可從幾毫米到幾米以上；流量計的精度為0.5 ~1.5級；儀表反應(yīng)快，流動狀態(tài)對示值的影響小，可以測量脈動流和兩相流，如泥漿和紙漿的流量。被 測液體的電導(dǎo)率下限由轉(zhuǎn)換器的輸人阻抗決定。如果輸入阻抗為100MX1,則被測液體的電導(dǎo)率不得低于µS/cm。
→→對直管段要求不高，儀表前直管段的長度為5D~10Z)。安裝地點應(yīng)盡量避 免劇烈振動和交直流強(qiáng)磁場。在垂直安裝時，流體要自下而上流過儀表，水平安裝時兩個電 極要在同一平面上。要確保流體、外殼和管道間的良好接地。
→→選擇要根據(jù)被測流體的情況確定合適的襯里和電極材料。其測量精確度受導(dǎo)管的內(nèi)壁，特別是電極附近結(jié)垢的影響，應(yīng)注意維護(hù)清洗。

傳感器與轉(zhuǎn)換器的優(yōu)勢：
1、測量結(jié)果與流速分布、流體壓力、溫度、密度、粘度等物理參數(shù)無關(guān)。
2、多電極設(shè)計，進(jìn)一步保證測量精度。
3、管道內(nèi)無可動部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失。
4、高清晰背光LCD顯示，全中午菜單操作，使用方便，操作簡單，易學(xué)易懂。
5、全數(shù)字量處理，抗*力強(qiáng)，測量可靠，精度高。
6、采用EEPROM存儲器，內(nèi)部設(shè)有不掉電時鐘，可記錄掉電時間，測量運算數(shù)據(jù)存儲保護(hù)安全可靠。
7、雙向測量系統(tǒng)，可測量正、反方向流量。
8、密碼存儲功能，流量計通電后，若設(shè)置參數(shù)，必須輸入密碼，才能進(jìn)行操作。
9、插入式結(jié)構(gòu)，安裝簡單，不斷流，現(xiàn)場可帶壓開孔（1MPa)以下安裝。
小信號切除功能，用戶可通過顯示器面板設(shè)置切除干擾性小流量。

要求的流速、滿度流量、范圍度和口徑：
●選定電磁流量計口徑不一定與管徑相同，應(yīng)視流量而定。流程工業(yè)輸送水等粘度不同的液體，管道流速一般是經(jīng)濟(jì)流速1.5～3m/s。EMF用在這樣的管道上，傳感器口徑與管徑相同即可。
●電磁流量計滿度流量時液體流速可在1～10m/s范圍內(nèi)選用，范圍是比較寬的。上限流速在原理上是不受限制的，然而通常建議不超過5m/s，除非襯里材料能承受液流沖刷，實際應(yīng)用很少超過7m/s，超過10m/s則更為罕見。滿度流量的流速下限一般為1m/s，有些型號儀表則為0.5m/s。有些新建工程運行初期流量偏低或在流速偏低的管系，從測量精度角度考慮，儀表口徑應(yīng)改用小于管徑，用異徑管連接之。
●用于有易粘附、沉積、結(jié)垢等物質(zhì)的流體，選用流速不低于2m/s，提高到3～4m/s或以上，起到自清掃、防止粘附沉積等作用。用于礦漿等磨耗性強(qiáng)的流體，常用流速應(yīng)低于2～3m/s ，以降低對襯里和電極的磨損。
●在測量接近閾值（即下限值）的低電導(dǎo)液體，盡可能選定較低流速（小于0.5～1m/s），因流速提高流動噪聲會增加，而出現(xiàn)輸出晃動現(xiàn)象。
●電磁流量計的范圍度是比較大的，通常不低于20，帶有量程自動切換功能的儀表，可超過50～100。國內(nèi)可以提供的定型產(chǎn)品的口徑從10mm到3000mm，隨然實際應(yīng)用還是以中小口徑居多，但與大部分其他原理流量儀表（如容積式、渦輪式、渦街式或科里奧利質(zhì)量式等）相比，大口徑儀表占有較大比重。某企業(yè)近萬臺儀表中，50mm以下小口徑、65～250mm中口徑、300～900mm大口徑、1000mm以上超大口徑分別占37%、45%、15%和3%。

●口徑--流量對照表
常規(guī)測量測速為0.5～15M/S，超過或者低于該流蘇，需定制說明；

的應(yīng)用概況：
    HENGC-LDE 應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。按應(yīng)用場合有大口徑、中小口徑、小口徑和微小口徑之分，其中大口徑電磁流量計較多應(yīng)用于給排水工程，中小口徑常應(yīng)用于固液雙相等難測流體或高要求場所，如測量造紙工業(yè)紙漿液和黑液、有色冶金業(yè)的礦漿、選煤廠的煤漿、化學(xué)工業(yè)的強(qiáng)腐蝕液、鋼鐵工業(yè)高爐風(fēng)口冷卻水控制、長距離管道煤的水力輸送的流量測量和控制等，而小口徑和微小口徑常應(yīng)用于醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程等有衛(wèi)生要求的場所。

如何檢測氣泡對的測量影響？
△電磁流量計電極在水平位置，混入的氣泡浮于傳感器上部。按照權(quán)重函數(shù)分析，傳感器上部無感應(yīng)電位，因此會產(chǎn)生負(fù)的誤差。
△若氣泡集中在W乘B 乘積（磁感應(yīng)強(qiáng)度和權(quán)重函數(shù)的乘積）低的部分，氣泡分散時，電磁流量計測量輸出會出現(xiàn)正誤差。相反氣泡集中在W乘B 乘積高的部分，測量輸出會出現(xiàn)負(fù)誤差。
△這是因為氣泡集中的部分感應(yīng)電位的密度降低，積分值減小。W乘B 乘積高的區(qū)域?qū)呻姌O電位差影響大，電位的積分值減小，因此是負(fù)誤差；W乘B 乘積低的區(qū)域相反。

技術(shù)參數(shù)：
適用管徑 DN25～DN2600(DN25以下為非標(biāo))
電極材料 316L(不銹鋼)、HC(哈氏C)、HB(哈氏B)、Ti(鈦)、Ta(鉭)
適用介質(zhì) 導(dǎo)電率>5us/cm的液體
測量范圍 0．1～10m/s(可擴(kuò)展到15m/s)
量程上限 0.5～10m/s,*1～5m/s
精度等級 0.3級、0.5級、1.0級(隨口徑區(qū)分)
輸出信號 4～20mADC,負(fù)載≤750Ω；0～３KHz,5V有源，可變脈寬，有效頻率輸出：RS485接口
工作壓力 1.0MPa,1.6MPa,4.0MPa,16MPa(特殊)
流體溫度 -20℃～80℃,80℃～130℃，130℃～180℃ 參考襯里材質(zhì)
環(huán)境溫度 傳感器-40℃～80℃;轉(zhuǎn)換器-15℃～50℃
環(huán)境溫度 ≤85RH(20℃時)
電纜出口尺寸 M20×1.5
供電電源 220VAC±10%;50Hz±1Hz;24VDC±10%
功 耗 ≤8W
外殼防護(hù)等級 一體式：IP65分體式：傳感器IP68轉(zhuǎn)換器IP65
接地環(huán)材質(zhì) 1Cr18Ni9Ti(不銹鋼)、HC(哈氏C)、Ti(鈦)、Ta(鉭)、Cu(銅)
連接法蘭 國標(biāo)GB9119-88(DIN2051,BS4504)

是一種精密的感應(yīng)式的儀表，如選型或者安裝不合理，那么會對測量的準(zhǔn)確度以及儀表的使用壽命產(chǎn)生很大的影響。那么關(guān)于電磁流量計的安裝有哪些要求？

◆傳感器的安裝規(guī)范
安裝場所的要求：

通常電磁流量傳感器外殼防護(hù)等極為IP68（GB 4208規(guī)定的沉浸級），對安裝場所有以下要求。

1）測量混合相流體時，選擇不會引起相分離的場所；測量雙組分液體時，避免裝在混合尚未均勻的下游；測量化學(xué)反應(yīng)管道時，要裝在反應(yīng)充分完成段的下游；
2）盡可能避免測量管內(nèi)變成負(fù)壓；
3）選擇震動小的場所，特別對一體型儀表；
4）避免附近有大電機(jī)、大變壓器等，以免引起電磁場干擾；
5）易于實現(xiàn)傳感器單獨接地的場所；
6）盡可能避開周圍環(huán)境有高濃度腐蝕性氣體；
7）環(huán)境溫度在－25/－10～50/600℃范圍內(nèi)，一體形結(jié)構(gòu)溫度還受制于電子元器件，范圍要窄些；
8）盡可能避免受陽光直照；

◆安裝直管段的要求
為獲得正常測量精確度，電磁流量傳感器上游也要有一定長度直管段，但其長度與大部分其它流量儀表相比要求較低。90º彎頭、T形管、同心異徑管、全開閘閥后要離傳感器進(jìn)口端法蘭連接面5倍直徑（5D）長度的直管段，不同開度的閥則需要10D；下游直管段為（2～3）D；但要防止蝶閥閥片伸入到傳感器測量管內(nèi)。各標(biāo)準(zhǔn)或檢定規(guī)程所提出上下游直管段長度亦不*，匯集如表2所示，要求比通常要求高。這是由于為保證達(dá)到當(dāng)前0.5級精度儀表的要求。
首先注意傳感器本身不能作為荷重支撐點，它不能支撐比鄰的工作管道，應(yīng)有夾持它的管道承重。

◆安裝位置和流動方向：

1) 傳感器安裝方向水平、垂直或傾斜（流體必須水平或傾斜向上方向流動）均可，不受限制。但要保證測量管與工藝管道同軸。其軸線偏離不得超過2MM。測量固液兩相流體垂直安裝，自下而上流動。這樣能避免水平安裝時襯里下半部局部磨損嚴(yán)重，低流速時固相沉淀等缺點。
2）在傳感器鄰近管道進(jìn)行焊接或火焰切割時，要采取隔離措施，防止襯里受熱，且必須確認(rèn)儀表轉(zhuǎn)換器信號線未連接，防止損壞轉(zhuǎn)換器。
3）水平安裝時要使電極軸線平行于地平線，不要處于垂直于地平線，因為處于地部的電極易被沉積物覆蓋，頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面，使輸出信號波動。圖5所示管系中，c、d為適宜位置；a、b 、e為不宜位置，b處可能液體不充滿，a、e處易積聚氣體，且e處傳感器后管段短也有可能不充滿，排放口如f形狀所示。對于固液兩相流c處亦是不宜位置。 

◆負(fù)壓管系的安裝:
氟塑料襯里傳感器須謹(jǐn)慎地應(yīng)用于負(fù)壓管系；正壓管系應(yīng)防止產(chǎn)生負(fù)壓，例如液體溫度高于室溫的管系，關(guān)閉傳感器上下游截止閥停止運行后，流體冷卻收縮會形成負(fù)壓，應(yīng)在傳感器附近裝負(fù)壓防止閥。

的安裝尺寸：

的選用原則：
    電磁流量計的選用，主要是變送器的正確選用，而轉(zhuǎn)換器只需要與之配套就可以。
    1．口徑與量程的選擇：
    變送器口徑通常選用與管道系統(tǒng)相同的口徑．如果管道系統(tǒng)有待設(shè)計，則可根據(jù)流量范圍和流速來選擇口徑．對于電磁流量計來說，流速以2—4m／s較為適宜．在特殊情況下，如液體中帶有固體顆粒，考慮到磨損的情況，可選常用流速≤3m／s，對于易附管理的流體．可選用流速≥2m／s．流速確定以后，可根據(jù)qv＝來確定變送器口徑。
    變送器的量程可以根據(jù)兩條原則來選擇：一是儀表滿量程大于預(yù)計的zui大流量值；二是正常流量大于儀表滿量程的50％，以保證一定的測量精度。
    2．溫度和壓力的選擇：
    電磁流量計能測量的流體壓力與溫度是有一定限制的．選用時，使用壓力必須低于該流量計規(guī)定的工作壓力．目前，國內(nèi)生產(chǎn)的電磁流量計的工作壓力規(guī)格為：小于50mm口徑，工作壓力為1．6MPa；900 mm口徑，工作壓力為1MPa；大于1000mm口徑，工作壓力為0．6MPa。如對變送器耐壓有特殊要求，則可與生產(chǎn)廠家具體磋商．有的廠家已能制造耐壓為32MPa的電磁流量變送器。
    電磁流量計的工作溫度取決于所用的襯里材料，一般為5—70℃．如做特殊處理，可以超過上述范圍，如天津自動化儀表三廠生產(chǎn)的耐磨耐腐蝕電磁流量計．變送器允許被測介質(zhì)溫度為—40一十130℃。
    3．內(nèi)襯材料與電極樹料的選擇：
    變送器的內(nèi)襯材料及電極材料必須根據(jù)介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)來正確選擇，否則儀表會由于襯里和電極的腐蝕而很快損壞，而且腐蝕性很強(qiáng)的介質(zhì)一旦泄漏容易引起事故．因此，必須根據(jù)生產(chǎn)過程中的具體測量介質(zhì)，慎重地選擇電極與襯里的材料。

關(guān)于的故障類型與處理方法：
電磁流量汁運行中產(chǎn)生故障的*類為儀表本身故障，即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；第二類為外界原因引起的故障，如安裝不妥流動畸變，沉積和結(jié)垢等。本章重點討論的是應(yīng)用方面和上述第二類外界原因的故障。按照故障發(fā)生時期分類，可分為：
①調(diào)試期故障；
②運行期故障。調(diào)試期故障出現(xiàn)在新裝用后調(diào)試初期，主要原因是儀表選用或設(shè)定不當(dāng)，安裝不妥等。運行期故障足在運行一段時期后出現(xiàn)，主要原因有流體中雜質(zhì)附著電極襯里，環(huán)境條件變化出現(xiàn)新干擾源等。按故障外界源頭分析來自3個方面：①管道系統(tǒng)和安裝等方面引起的；
③環(huán)境方面引起的；
④流體方面引起的。來源①主要在調(diào)試期表現(xiàn)出來；來源②和③則在調(diào)試期和運行期均會出現(xiàn)。 

一、調(diào)試期故障
本類故障在電磁流量計初始裝用調(diào)試時就出現(xiàn)，但一經(jīng)改進(jìn)排除故障，以后在相同條件下一般就不會再度出現(xiàn)。常見調(diào)試期故障主要有安裝不妥、環(huán)境干擾、流體特性影響三方面原因。 
1、管道系統(tǒng)和安裝等方面
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的例如將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點；流量傳感器后無背壓，液體逕直排人大氣，形成其測量管內(nèi)非滿管；裝在自上向下流的垂直管道上，可能出現(xiàn)排空等。
2、環(huán)境方面
主要是管道雜散電流干擾，空間電磁波干擾，大電機(jī)磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨接地保護(hù)可獲得滿意測量，但如遇管道有強(qiáng)雜散電流（如電解車間管道）亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道緣絕的措施（參見下文案例12）?？臻g電磁波干擾-般經(jīng)信號電纜弓I入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)，但也曾遇到屏蔽保護(hù)還不能克服（見案例10）。
3、流體方面
液體含有均勻分布細(xì)小氣泡通常不影響正常測量，唯所測得體積流量是液體和氣體兩者之和；氣泡增大會使輸出信號波動，若氣泡大到流過電極遮蓋整個電極表面，使電極信號回路瞬時斷開，輸出信號將產(chǎn)生更大波動。
低頻（50／16Hz-50／6 Hz）矩形波激磁電磁流量計測量液體中含有固體超過一定含量時將產(chǎn)生漿液噪聲，輸出信號亦會有一定程度波動。兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時，若兩種液體電導(dǎo)率（或各自與電極間電位）有差異，在混合未均勻前即進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行流量測量，輸出信號亦會產(chǎn)生波動。電極材質(zhì)與被測介質(zhì)選配不善，產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用，電極表面形成絕緣膜，以及電化學(xué)和極化現(xiàn)象等，均會妨礙正常測量。

二、運行期故障
經(jīng)初期調(diào)試并正常運行一段時期后在運行期間出現(xiàn)的故障，常見故障原因有：流量傳感器內(nèi)壁附著層，雷電擊，環(huán)境條件變化。
1、內(nèi)壁附著層
由于電磁流量計測量含有懸浮固相或污臟體的機(jī)會遠(yuǎn)比其他流量儀表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近，儀表還能正常輸出信號，只是改變流通面積，形成測量誤差的隱性故障；若是高電導(dǎo)率附著層，電極間電動勢將被短路；若是絕緣性附著層，電極表面被絕緣而斷開測量電路。后兩種現(xiàn)象均會使儀表無法工作（參見案例7）。
2、雷電擊
雷電擊在線路中感應(yīng)瞬時高電壓和浪涌電流，進(jìn)入儀表就會損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑：電源線，傳感器勺轉(zhuǎn)換器間的流量信號線和激磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應(yīng)高電壓和浪涌電流大部分足從控制室電源線路引入的，其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場了解到，不僅電磁流量計出現(xiàn)故障，控制室中其他儀表電常常同時出現(xiàn)雷擊事故。因此使用單位要認(rèn)識設(shè)置控制室儀表電源線防雷設(shè)施的重要性。。
3、環(huán)境條件變化
主要原因同上節(jié)調(diào)試期故障環(huán)境方面，只是干擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運行期間再介入的。例如一臺接地保護(hù)并不理想的電磁流量計，調(diào)試期因無廠擾源，儀表運行正常，然而在運行期出現(xiàn)新干擾源（例如測量點附近管道或較遠(yuǎn)處實施管道電焊）*表正常運行，出現(xiàn)輸出信號大幅度波動。

故障現(xiàn)象和檢查流程
電磁流量計常見故障現(xiàn)象有：（1）無流量信號；（2）輸出晃動；（3）零點不穩(wěn)； （4）流量測量值與實際值不符；（5）輸山信號超滿度值5類，下文將分節(jié)討論。
通常檢查整個測量系統(tǒng)和判斷故障的程序如圖1所示，檢查環(huán)節(jié)包括電磁流量計本身的傳感器和轉(zhuǎn)換器以及連接兩者的電纜，電磁流量計上位的工藝管道，下（后）位顯示儀表連接電纜。
經(jīng)常采用的檢查手段或方法及其檢查內(nèi)容列舉如下：
（1）通用常規(guī)儀器檢查
（2）替代法利用轉(zhuǎn)換器和傳感器間以及轉(zhuǎn)換器內(nèi)務(wù)線路板部件間的互換性，以替代法判別故障所在位置。
（3）信號蹤跡法 用模擬信號器替代傳感器，在液體未流動條件下提供流量信號，以測試電磁流量轉(zhuǎn)換器。
檢查首先從顯示儀表工作是否正常開始，逆流量信號傳送的方向進(jìn)行。用模擬信號器測試轉(zhuǎn)換器，以判斷故障發(fā)生在轉(zhuǎn)換器及其后位儀表還足在轉(zhuǎn)換器的上位傳感器發(fā)生的。若足轉(zhuǎn)換器故障，如有條件可方便地借用轉(zhuǎn)換器或轉(zhuǎn)換器內(nèi)線路板作替代法調(diào)試；若是傳感器故障需要試調(diào)換時，因必須停止運行，關(guān)閉管道系統(tǒng)，因涉及面廣，常不易辦到。特別是大口徑流量傳感器，試換工程量大，通常只有在作完其他各項檢查，zui后才下決心，卸下管道檢查傳感器測量管內(nèi)部狀況或調(diào)換。

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