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 電爐是現(xiàn)代工業(yè)中使用非常普遍的一種設(shè)備，涵蓋鑄造、冶煉等很多加工領(lǐng)域，對(duì)于現(xiàn)代化工業(yè)的進(jìn)程有著舉足輕重的地位。電爐除塵器的煙氣排放對(duì)于大氣污染而言還是很?chē)?yán)重的，早些年間我國(guó)多采用水膜和泡沫除塵器，現(xiàn)在由于這些除塵方式已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)在的除塵環(huán)保排放要求，取而代之的是脈沖布袋除塵器。

 6噸中頻電爐除塵器管道設(shè)計(jì)和安裝廠家哪里找，電爐布袋除塵器主要依靠濾袋單元對(duì)粉塵進(jìn)行攔截和過(guò)濾較大顆粒粉塵。運(yùn)行過(guò)程一般為煙氣--旋風(fēng)除塵器--布袋除塵器--脫硫工藝--風(fēng)機(jī)-排放。在這其中管道是鏈 接除塵器之間的重要通道，電爐除塵器管道的設(shè)計(jì)和使用就顯得尤其重要。

 電爐布袋除塵器管道的設(shè)計(jì)：除塵風(fēng)量的合理分配和平衡調(diào)節(jié)非常必要，為此需要采取的具體技術(shù)措施。進(jìn)行系統(tǒng)總處理風(fēng)量較核，并留有一定余量，風(fēng)機(jī)全壓參數(shù)按并聯(lián)除塵系統(tǒng)“不利回路原則”選取。系統(tǒng)管道配置：所有管道流速按18m/s及各自流經(jīng)的煙氣流量計(jì)算管徑;管道每隔15米設(shè)置Φ600積灰清掃孔;每隔5米設(shè)加強(qiáng)圈;管道系統(tǒng)設(shè)置系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥;按規(guī)范設(shè)置膨脹伸縮節(jié);管道的布置應(yīng)有一定的角度。

 除了按距離遠(yuǎn)近、所需風(fēng)量確定主、支管管徑，確保系統(tǒng)通風(fēng)阻力平衡外，在各支管上設(shè)置流量調(diào)節(jié)電動(dòng)閥、各次支管上設(shè)置調(diào)節(jié)手動(dòng)閥，實(shí)現(xiàn)三級(jí)風(fēng)管分配風(fēng)量的原則，一級(jí)為主風(fēng)管、二級(jí)為主支風(fēng)管、三級(jí)為次支風(fēng)管。

 電爐布袋除塵器管網(wǎng)部分設(shè)計(jì)采用中速、低阻管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)；管道煙塵流速設(shè)計(jì)采用18--22m/s，合理管道系統(tǒng)布置，減少管程、彎頭及突變，合理選擇管道截面、彎頭彎曲半徑，處理好管道系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)平衡，減少不必要的阻力損失，同時(shí)控制管道煙塵流速，以降低管道系統(tǒng)運(yùn)行成本。

 電爐布袋除塵器管道采用Q235鋼板管道。管道走向根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況待定，走向需美觀簡(jiǎn)潔，合理避讓?zhuān)坏糜绊戃?chē)間生產(chǎn)需求。設(shè)備安放在室外，管道平行管道較多時(shí)，可能會(huì)造成積灰現(xiàn)象。在管路上設(shè)置2個(gè)檢查孔，如發(fā)生積灰時(shí)，方便及時(shí)處理。

，春暉設(shè)計(jì)電爐除塵器的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)：

1、采用“漲圈自鎖密封”*解決上箱與下箱分離不清的問(wèn)題。進(jìn)一步提高除塵效率。

2、沖壓花板的的采用免除了安裝濾袋不方便的問(wèn)題，操作更方便，節(jié)時(shí)省力。

3、電磁脈沖閥采用雙模片結(jié)構(gòu)，配合ASCO閥芯，控制更靈活，效率更高，能沖擊600萬(wàn)次以上，壽命更長(zhǎng)。

4、氟美斯布袋的采用使煙氣的溫度在280度以下即可。可以提高風(fēng)速而不影響效果。不易結(jié)露使清灰更順暢。