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 AB公司SLC 500在電站循環(huán)水控制系統(tǒng)中的隨著電站單元機(jī)組規(guī)模大型化和控制自動化水平的不斷提高，可編程控制器以其高性能、高可靠性、高性價比等特點在電站各控制系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用。本文將通過介紹可編程控制器在北方某2X300MW機(jī)組電站循環(huán)水控制系統(tǒng)中的應(yīng)用來闡述新型可編程控制器的性能特點及其控制實現(xiàn)過程。 


　　該電站原循環(huán)水控制系統(tǒng)采用循環(huán)水控制室手動控制。隨著生產(chǎn)運(yùn)行水平的不斷提高，原控制系統(tǒng)難以達(dá)到現(xiàn)代化生產(chǎn)運(yùn)行的要求。為了提高整個系統(tǒng)的運(yùn)行水平，完善聯(lián)鎖保護(hù)控制功能，提高運(yùn)行人員工作效率，實現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)與管理水平的高標(biāo)準(zhǔn)、高要求，我們對原循環(huán)水系統(tǒng)控制進(jìn)行了技術(shù)改造。 
循環(huán)水控制系統(tǒng)總體改造設(shè)計方案 
　　該電站循環(huán)水系統(tǒng)共設(shè)有四臺循環(huán)水泵。每臺機(jī)組有A、B兩臺循環(huán)水泵，均采用母管制供水，雙泵并聯(lián)，入口聯(lián)通，互為備用，如圖1所示。 
圖1：電站循環(huán)水系統(tǒng)圖。 　　系統(tǒng)主要對循環(huán)水泵、濾網(wǎng)及其出口的蝶閥進(jìn)行控制，其I/O點數(shù)為300多點，要求實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、程序控制等功能，同時電站控制室內(nèi)保留少量的后備儀表和主要的操作開關(guān)，并將數(shù)據(jù)通過光纜傳送至操作員站。能實現(xiàn)通過CRT對循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行控制。系統(tǒng)設(shè)有必要的手操開關(guān)，當(dāng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，不影響設(shè)備的手動運(yùn)行。 
　　總體改造內(nèi)容如下： 
　　(1) 根據(jù)循環(huán)水泵投運(yùn)、起停及聯(lián)鎖要求將循環(huán)水泵控制室相關(guān)控制監(jiān)視及操作信號送入改造后的循環(huán)水泵控制系統(tǒng)。 
　　(2) 保留原動力柜，系統(tǒng)只接受電源掉閘信號。 
　　(3) 所有泵、濾網(wǎng)等起停開關(guān)均設(shè)計在操作員站人機(jī)界面上，同時在電站集控室保留部分重要操作開關(guān)。 
　　(4) 在循環(huán)水系統(tǒng)控制室及現(xiàn)場水泵房安裝攝像設(shè)備，以監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀況，并將視頻信號送入工程師站和操作員站中。 
　　(5) 所有開關(guān)量與模擬量信號通過可編程控制器送入工程師站，并通過光纜及以太網(wǎng)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)讲僮鲉T站。 
系統(tǒng)選型及特點 
　　為了滿足上面提到的循環(huán)水控制系統(tǒng)的設(shè)計要求，我們選用羅克韋爾自動化產(chǎn)品A-B SLC 500可編程控制器（PLC）和研華公司IPC-610工控機(jī)（IPC）構(gòu)成的自控系統(tǒng)，再配以*的A-B RSView32組態(tài)軟件來實現(xiàn)循環(huán)水控制系統(tǒng)的各項功能。 
　　可編程控制器（PLC）是專為工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的工業(yè)控制計算機(jī)，已經(jīng)成為電氣控制系統(tǒng)中應(yīng)用的核心裝置，它不僅能實現(xiàn)復(fù)雜的邏輯控制，還能完成各種順序或定時的閉環(huán)控制功能，并且抗*力強(qiáng)、可靠性高、穩(wěn)定性好、體積小，能在惡劣環(huán)境下長時間、不間斷運(yùn)行，且編程簡單，維護(hù)方便，并配有各類通訊接口與模塊處理，可方便各級連接。 
　　在當(dāng)前*的控制系統(tǒng)產(chǎn)品中，羅克韋爾自動化的可編程控制器技術(shù)已相當(dāng)成熟，而且從硬件的可靠性、穩(wěn)定性及軟件的易操作性等各方面綜合評定，也符合循環(huán)水系統(tǒng)改造的各項要求。更為我們所需要的是SLC 500系列處理器內(nèi)置了不同通訊接口，提供多種控制器聯(lián)網(wǎng)方式選擇，可構(gòu)成不同要求的工業(yè)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，并且還提供了與各類“智能”設(shè)備的現(xiàn)場總線接口。zui終，使控制系統(tǒng)將參數(shù)檢測、程序控制、顯示報警、監(jiān)控管理等融為一體，通過計算機(jī)處理、網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)共享等技術(shù)手段，實現(xiàn)系統(tǒng)的集中管理，以滿足系統(tǒng)運(yùn)行現(xiàn)代化的要求，提高其安全性和效率。

系統(tǒng)功能 
　　循環(huán)水控制系統(tǒng)主要由數(shù)據(jù)采集及監(jiān)視（DAS）和邏輯控制兩部分組成。 
　　DAS主要完成數(shù)據(jù)一覽、組顯示、點顯示、實時趨勢、歷史趨勢、流程圖、報警一覽、報警歷史、操作說明、報表打印等功能。各種功能均可通過主菜單選擇進(jìn)入，并分級子菜單方式進(jìn)行選用操作，大部分功能有熱鍵調(diào)用，相關(guān)畫面上下關(guān)聯(lián)操作。 
　　控制系統(tǒng)主要通過上位機(jī)的軟手操實現(xiàn)對閥門和泵的控制，并在程序中實現(xiàn)聯(lián)鎖功能?？刂七^程分為： 
　　(1) 開循環(huán)水泵前，先打開蝶閥至30％，然后起泵，循環(huán)水泵開起之后再對蝶閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；關(guān)循環(huán)水泵時，先關(guān)蝶閥至30％，然后停泵，循環(huán)水泵停運(yùn)后再將蝶閥*關(guān)閉。 
　　(2) 其他聯(lián)鎖保護(hù)功能。 
　　(3) 有關(guān)設(shè)備的啟?？刂?。 
結(jié)論 
　　本文討論了基于可編程控制器的電站循環(huán)水控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)，充分發(fā)揮了可編程控制器配置靈活、控制可靠、編程方便和可現(xiàn)場調(diào)試的優(yōu)點，使整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性有了可靠保障。該控制系統(tǒng)已通過靜態(tài)與動態(tài)聯(lián)鎖試驗及試運(yùn)過程，在實際應(yīng)用中達(dá)到了改造設(shè)計要求，實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)，為電站的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供了保障。同時，我們認(rèn)為在相關(guān)項目改造中值得推廣及應(yīng)用。

  I]隨著電站單元機(jī)組規(guī)模大型化和控制自動化水平的不斷提高，可編程控制器以其高性能、高可靠性、高性價比等特點在電站各控制系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用。本文將通過介紹可編程控制器在北方某2X300MW機(jī)組電站循環(huán)水控制系統(tǒng)中的應(yīng)用來闡述新型可編程控制器的性能特點及其控制實現(xiàn)過程。[/I]
　　該電站原循環(huán)水控制系統(tǒng)采用循環(huán)水控制室手動控制。隨著生產(chǎn)運(yùn)行水平的不斷提高，原控制系統(tǒng)難以達(dá)到現(xiàn)代化生產(chǎn)運(yùn)行的要求。為了提高整個系統(tǒng)的運(yùn)行水平，完善聯(lián)鎖保護(hù)控制功能，提高運(yùn)行人員工作效率，實現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)與管理水平的高標(biāo)準(zhǔn)、高要求，我們對原循環(huán)水系統(tǒng)控制進(jìn)行了技術(shù)改造。

循環(huán)水控制系統(tǒng)總體改造設(shè)計方案
　　該電站循環(huán)水系統(tǒng)共設(shè)有四臺循環(huán)水泵。每臺機(jī)組有A、B兩臺循環(huán)水泵，均采用母管制供水，雙泵并聯(lián)，入口聯(lián)通，互為備用。

　　系統(tǒng)主要對循環(huán)水泵、濾網(wǎng)及其出口的蝶閥進(jìn)行控制，其I/O點數(shù)為300多點，要求實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、程序控制等功能，同時電站控制室內(nèi)保留少量的后備儀表和主要的操作開關(guān)，并將數(shù)據(jù)通過光纜傳送至操作員站。能實現(xiàn)通過CRT對循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行控制。系統(tǒng)設(shè)有必要的手操開關(guān)，當(dāng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，不影響設(shè)備的手動運(yùn)行。
　　總體改造內(nèi)容如下：
　　(1) 根據(jù)循環(huán)水泵投運(yùn)、起停及聯(lián)鎖要求將循環(huán)水泵控制室相關(guān)控制監(jiān)視及操作信號送入改造后的循環(huán)水泵控制系統(tǒng)。
　　(2) 保留原動力柜，系統(tǒng)只接受電源掉閘信號。
　　(3) 所有泵、濾網(wǎng)等起停開關(guān)均設(shè)計在操作員站人機(jī)界面上，同時在電站集控室保留部分重要操作開關(guān)。
　　(4) 在循環(huán)水系統(tǒng)控制室及現(xiàn)場水泵房安裝攝像設(shè)備，以監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀況，并將視頻信號送入工程師站和操作員站中。
　　(5) 所有開關(guān)量與模擬量信號通過可編程控制器送入工程師站，并通過光纜及以太網(wǎng)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)讲僮鲉T站。

系統(tǒng)選型及特點
　　為了滿足上面提到的循環(huán)水控制系統(tǒng)的設(shè)計要求，我們選用羅克韋爾自動化產(chǎn)品A-B SLC 500可編程控制器（PLC）和研華公司IPC-610工控機(jī)（IPC）構(gòu)成的自控系統(tǒng)，再配以*的A-B RSView32組態(tài)軟件來實現(xiàn)循環(huán)水控制系統(tǒng)的各項功能。
　　可編程控制器（PLC）是專為工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的工業(yè)控制計算機(jī)，已經(jīng)成為電氣控制系統(tǒng)中應(yīng)用的核心裝置，它不僅能實現(xiàn)復(fù)雜的邏輯控制，還能完成各種順序或定時的閉環(huán)控制功能，并且抗*力強(qiáng)、可靠性高、穩(wěn)定性好、體積小，能在惡劣環(huán)境下長時間、不間斷運(yùn)行，且編程簡單，維護(hù)方便，并配有各類通訊接口與模塊處理，可方便各級連接。 
　　在當(dāng)前*的控制系統(tǒng)產(chǎn)品中，羅克韋爾自動化的可編程控制器技術(shù)已相當(dāng)成熟，而且從硬件的可靠性、穩(wěn)定性及軟件的易操作性等各方面綜合評定，也符合循環(huán)水系統(tǒng)改造的各項要求。更為我們所需要的是SLC 500系列處理器內(nèi)置了不同通訊接口，提供多種控制器聯(lián)網(wǎng)方式選擇，可構(gòu)成不同要求的工業(yè)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，并且還提供了與各類“智能”設(shè)備的現(xiàn)場總線接口。zui終，使控制系統(tǒng)將參數(shù)檢測、程序控制、顯示報警、監(jiān)控管理等融為一體，通過計算機(jī)處理、網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)共享等技術(shù)手段，實現(xiàn)系統(tǒng)的集中管理，以滿足系統(tǒng)運(yùn)行現(xiàn)代化的要求，提高其安全性和效率。

系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)　　循環(huán)水控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

系統(tǒng)功能
　　循環(huán)水控制系統(tǒng)主要由數(shù)據(jù)采集及監(jiān)視（DAS）和邏輯控制兩部分組成。
　　DAS主要完成數(shù)據(jù)一覽、組顯示、點顯示、實時趨勢、歷史趨勢、流程圖、報警一覽、報警歷史、操作說明、報表打印等功能。各種功能均可通過主菜單選擇進(jìn)入，并分級子菜單方式進(jìn)行選用操作，大部分功能有熱鍵調(diào)用，相關(guān)畫面上下關(guān)聯(lián)操作。
　　控制系統(tǒng)主要通過上位機(jī)的軟手操實現(xiàn)對閥門和泵的控制，并在程序中實現(xiàn)聯(lián)鎖功能?？刂七^程分為：
　　(1) 開循環(huán)水泵前，先打開蝶閥至30％，然后起泵，循環(huán)水泵開起之后再對蝶閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；關(guān)循環(huán)水泵時，先關(guān)蝶閥至30％，然后停泵，循環(huán)水泵停運(yùn)后再將蝶閥*關(guān)閉。
　　(2) 其他聯(lián)鎖保護(hù)功能。
　　(3) 有關(guān)設(shè)備的啟?？刂?。

結(jié)論
　　本文討論了基于可編程控制器的電站循環(huán)水控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)，充分發(fā)揮了可編程控制器配置靈活、控制可靠、編程方便和可現(xiàn)場調(diào)試的優(yōu)點，使整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性有了可靠保障。該控制系統(tǒng)已通過靜態(tài)與動態(tài)聯(lián)鎖試驗及試運(yùn)過程，在實際應(yīng)用中達(dá)到了改造設(shè)計要求，實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)，為電站的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供了保障。同時，我們認(rèn)為在相關(guān)項目改造中值得推廣及應(yīng)

它，
[I]隨著電站單元機(jī)組規(guī)模大型化和控制自動化水平的不斷提高，可編程控制器以其高性能、高可靠性、高性價比等特點在電站各控制系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用。本文將通過介紹可編程控制器在北方某2X300MW機(jī)組電站循環(huán)水控制系統(tǒng)中的應(yīng)用來闡述新型可編程控制器的性能特點及其控制實現(xiàn)過程。[/I]
　　該電站原循環(huán)水控制系統(tǒng)采用循環(huán)水控制室手動控制。隨著生產(chǎn)運(yùn)行水平的不斷提高，原控制系統(tǒng)難以達(dá)到現(xiàn)代化生產(chǎn)運(yùn)行的要求。為了提高整個系統(tǒng)的運(yùn)行水平，完善聯(lián)鎖保護(hù)控制功能，提高運(yùn)行人員工作效率，實現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)與管理水平的高標(biāo)準(zhǔn)、高要求，我們對原循環(huán)水系統(tǒng)控制進(jìn)行了技術(shù)改造。

循環(huán)水控制系統(tǒng)總體改造設(shè)計方案
　　該電站循環(huán)水系統(tǒng)共設(shè)有四臺循環(huán)水泵。每臺機(jī)組有A、B兩臺循環(huán)水泵，均采用母管制供水，雙泵并聯(lián)，入口聯(lián)通，互為備用，如圖1所示。

圖1：電站循環(huán)水系統(tǒng)圖。

　　系統(tǒng)主要對循環(huán)水泵、濾網(wǎng)及其出口的蝶閥進(jìn)行控制，其I/O點數(shù)為300多點，要求實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、程序控制等功能，同時電站控制室內(nèi)保留少量的后備儀表和主要的操作開關(guān)，并將數(shù)據(jù)通過光纜傳送至操作員站。能實現(xiàn)通過CRT對循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行控制。系統(tǒng)設(shè)有必要的手操開關(guān)，當(dāng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，不影響設(shè)備的手動運(yùn)行。
　　總體改造內(nèi)容如下：
　　(1) 根據(jù)循環(huán)水泵投運(yùn)、起停及聯(lián)鎖要求將循環(huán)水泵控制室相關(guān)控制監(jiān)視及操作信號送入改造后的循環(huán)水泵控制系統(tǒng)。
　　(2) 保留原動力柜，系統(tǒng)只接受電源掉閘信號。
　　(3) 所有泵、濾網(wǎng)等起停開關(guān)均設(shè)計在操作員站人機(jī)界面上，同時在電站集控室保留部分重要操作開關(guān)。
　　(4) 在循環(huán)水系統(tǒng)控制室及現(xiàn)場水泵房安裝攝像設(shè)備，以監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀況，并將視頻信號送入工程師站和操作員站中。
　　(5) 所有開關(guān)量與模擬量信號通過可編程控制器送入工程師站，并通過光纜及以太網(wǎng)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)讲僮鲉T站。

系統(tǒng)選型及特點
　　為了滿足上面提到的循環(huán)水控制系統(tǒng)的設(shè)計要求，我們選用羅克韋爾自動化產(chǎn)品A-B SLC 500可編程控制器（PLC）和研華公司IPC-610工控機(jī)（IPC）構(gòu)成的自控系統(tǒng)，再配以*的A-B RSView32組態(tài)軟件來實現(xiàn)循環(huán)水控制系統(tǒng)的各項功能。
　　可編程控制器（PLC）是專為工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的工業(yè)控制計算機(jī)，已經(jīng)成為電氣控制系統(tǒng)中應(yīng)用的核心裝置，它不僅能實現(xiàn)復(fù)雜的邏輯控制，還能完成各種順序或定時的閉環(huán)控制功能，并且抗*力強(qiáng)、可靠性高、穩(wěn)定性好、體積小，能在惡劣環(huán)境下長時間、不間斷運(yùn)行，且編程簡單，維護(hù)方便，并配有各類通訊接口與模塊處理，可方便各級連接。 
　　在當(dāng)前*的控制系統(tǒng)產(chǎn)品中，羅克韋爾自動化的可編程控制器技術(shù)已相當(dāng)成熟，而且從硬件的可靠性、穩(wěn)定性及軟件的易操作性等各方面綜合評定，也符合循環(huán)水系統(tǒng)改造的各項要求。更為我們所需要的是SLC 500系列處理器內(nèi)置了不同通訊接口，提供多種控制器聯(lián)網(wǎng)方式選擇，可構(gòu)成不同要求的工業(yè)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，并且還提供了與各類“智能”設(shè)備的現(xiàn)場總線接口。zui終，使控制系統(tǒng)將參數(shù)檢測、程序控制、顯示報警、監(jiān)控管理等融為一體，通過計算機(jī)處理、網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)共享等技術(shù)手段，實現(xiàn)系統(tǒng)的集中管理，以滿足系統(tǒng)運(yùn)行現(xiàn)代化的要求，提高其安全性和效率。

系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)　　循環(huán)水控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，如圖2所示。

系統(tǒng)功能
　　循環(huán)水控制系統(tǒng)主要由數(shù)據(jù)采集及監(jiān)視（DAS）和邏輯控制兩部分組成。
　　DAS主要完成數(shù)據(jù)一覽、組顯示、點顯示、實時趨勢、歷史趨勢、流程圖、報警一覽、報警歷史、操作說明、報表打印等功能。各種功能均可通過主菜單選擇進(jìn)入，并分級子菜單方式進(jìn)行選用操作，大部分功能有熱鍵調(diào)用，相關(guān)畫面上下關(guān)聯(lián)操作。
　　控制系統(tǒng)主要通過上位機(jī)的軟手操實現(xiàn)對閥門和泵的控制，并在程序中實現(xiàn)聯(lián)鎖功能?？刂七^程分為：
　　(1) 開循環(huán)水泵前，先打開蝶閥至30％，然后起泵，循環(huán)水泵開起之后再對蝶閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；關(guān)循環(huán)水泵時，先關(guān)蝶閥至30％，然后停泵，循環(huán)水泵停運(yùn)后再將蝶閥*關(guān)閉。
　　(2) 其他聯(lián)鎖保護(hù)功能。
　　(3) 有關(guān)設(shè)備的啟?？刂?。

結(jié)論
　　本文討論了基于可編程控制器的電站循環(huán)水控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)，充分發(fā)揮了可編程控制器配置靈活、控制可靠、編程方便和可現(xiàn)場調(diào)試的優(yōu)點，使整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性有了可靠保障。該控制系統(tǒng)已通過靜態(tài)與動態(tài)聯(lián)鎖試驗及試運(yùn)過程，在實際應(yīng)用中達(dá)到了改造設(shè)計要求，實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)，為電站的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供了保障。同時，我們認(rèn)為在相關(guān)項目改造中值得推廣及應(yīng)用。

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