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玻璃鋼地埋式生活污水處理設備價格簡介
各處理構(gòu)筑物及設備設計
1、調(diào)節(jié)池
調(diào)節(jié)池主要作用是對來水水質(zhì)、水量進行調(diào)節(jié)，來水端設置格柵一道，用于攔截污水中的大顆粒固體雜物，出水端布設一臺潛污泵，用于對調(diào)污水進行提升。調(diào)節(jié)池有效容積為30m3，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，水力停留時間為10h。設計時考慮進出水方式，使其在調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量的同時兼具初沉功能。
2、油水分離器
油水分離器主要用于實現(xiàn)含油污水的油水分離。主體部分是一個箱式結(jié)構(gòu)，它能在污水流經(jīng)它的同時以*的效率除去污水中的油類物質(zhì)及其它漂浮物。在此過程中污水及浮油的分離、收集、排放是連續(xù)同時進行。碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)外涂防腐材料，設計處理能力為3.0m3/h。
3、預處理單元
利用原有的水池作為污水的預處理單元，設計處理能力為5.0m3/h。其功能主要為：
A：綜合厭氧反應過程的水解、酸化處理過程的特點，實現(xiàn)污水的預處理。
B：提高污水的可生化性，主要是在裝置內(nèi)發(fā)生一系列物理化學、電化學作用，將長鏈大分子氧化成小分子，從而使污水更易于生化。
C：CODcr、LAS的去除率均可達到40%左右，有效保證污水中LAS的有效去除。
主要技術(shù)參數(shù)：氣水比：1：（1～3） 停留時間：3.0h
4、生物膜微濾裝置
生物膜微濾裝置作為污水處理流程中的主要裝置，主要用于分解、去除污水中的有機耗氧物。該裝置是由膜組件和生物反應器構(gòu)成的，用膜組件替代沉淀池實現(xiàn)泥水分離，保持反應裝置內(nèi)較高的活性污泥濃度，經(jīng)過生物降解和膜分離的共同作用，使水中有害物質(zhì)含量大大降低。該裝置具有占地面積少，處理效率高，操作管理方便等特點。
設計處理能力5.0m3/h，碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)外涂防腐涂料。內(nèi)裝填懸浮填料，由空氣壓縮機供氧，氣水比按15～20：1考慮。
5、附屬設備
格柵：一套
加藥設備：1套（藥箱、加藥泵）
三葉鼓風機：一臺 風量Q=10m3/min，風壓H=4000mmH2O，功率 2.0kw。
電控系統(tǒng)
管道系統(tǒng)
設備處理技術(shù)
地埋式一體化小型生活污水處理技術(shù)是指將處理規(guī)模較小，集污水處理工藝各部分功能，包括預處理、生物處理、沉淀、消毒等于一體的生活污水處理裝置埋設于地下對生活污水進行處理的技術(shù)。目前，地埋式一體化處理技術(shù)按工藝劃分有生物接觸氧化法、SBR法、A/O及A2/O工藝等。處理裝置可做成鋼制定型設備整體敷設或鋼混結(jié)構(gòu)現(xiàn)場澆注。
1、 ZW一體化地埋式污水處理裝置
該裝置由玻璃鋼外殼和內(nèi)膽組成中心曝氣區(qū)和四周污泥沉淀消化區(qū)，再配以葉曝和電控柜組成一套完整的污水處理系統(tǒng)。污水經(jīng)預處理進入ZW一體化設備后，首先通過曝氣使污水與原有混合液處于*混合狀態(tài)，使有機物高效降解。出水通過下部導流縫進入沉淀區(qū)，沉淀區(qū)呈雙錐形截面，利于污泥沉淀。整套裝置采用連續(xù)進水、間歇曝氣的工藝，水力停留時間長達20h，出水水質(zhì)能夠達到國家城市污水處理廠污染物排放一級B標準（GB18918-2002）。工藝流程為：污水→細格柵→潛污泵→調(diào)節(jié)池→ZW一體化設備→合格排放。
2、地埋式SBR工藝
地埋式SBR工藝普遍用于處理小區(qū)生活污水。污水經(jīng)格柵去除較大懸浮顆粒物后流入集水井，均勻水質(zhì)后由提升泵輸送至SBR反應池，有機物經(jīng)好氧微生物的吸附、分解被降解為無機鹽、水和二氧化碳。產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)污泥消化池消化后由吸糞車抽走外運處理。該工藝與傳統(tǒng)SBR工藝的區(qū)別在于潷水器采用動力提升式，而非傳統(tǒng)的重力流；剩余污泥采用潛污泵輸送至污泥消化池；曝氣機采用潛水曝氣機，進氣管設有電控閥門。整個工藝結(jié)構(gòu)簡單，布置緊湊，節(jié)省占地，投資運行費用低，無需調(diào)節(jié)池和二沉池，不易發(fā)生污泥膨脹。出水能達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的一級排放標準。
3、地埋式一體化生物濾池工藝
其主體為一體化結(jié)構(gòu)，由缺氧池、生物濾池和沉淀池三部分組成。污水進入缺氧池后，沿折流板形成推流，出水通過半管式溢流布水器自流進入生物濾池。生物濾池通過拔風管進行自然通風，利用兩級濺水盤強化充氧效果。出水流入沉淀池進行固液分離，上清液部分回流至缺氧池，其余排出體系。出水水質(zhì)達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級標準。
曝氣系統(tǒng)安裝
曝氣器安裝根據(jù)廠家指導說明書制訂詳細的施工措施，指派專人負責操作，進行安裝。
1、安裝順序：清理池底→預埋螺栓拉力試驗→布氣管安裝→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試
2、預埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預埋螺栓進行拉力試驗，符合設計規(guī)定后進行曝氣管固定支座安裝。
3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底Z高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到Z低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。
4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應*，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。
5、曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布氣管安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調(diào)節(jié)布氣管的高度。調(diào)整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。
6、管道吹洗
每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風速≥20 m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內(nèi)。
7、下落管安裝
用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭盤管口，防止臟物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。
8、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準確。
9、調(diào)試
曝氣管安裝完畢后，進行清水調(diào)試。
A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。
B.開啟鼓風機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。
C.繼續(xù)注入清水至設計水位，鼓風機房的風量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。
D.清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。
離心泵安裝
1、檢查和清洗
離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。
整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。
分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。
2、離心泵基礎
將設備基礎預留洞清理干凈，用磨光機將基礎面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。
根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基礎，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。
3、離心泵就位
待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設備就位。
⑴找平
在基礎面和設備底座間安放銅片進行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。
⑵泵的找正（以泵的軸線為基準找正）
①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術(shù)文件的規(guī)定.當無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；
②電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向,確認無誤后再連接；
③電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.
④泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。
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