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地埋式污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家介紹
各處理構(gòu)筑物及設(shè)備設(shè)計(jì)
1、調(diào)節(jié)池
調(diào)節(jié)池主要作用是對(duì)來(lái)水水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，來(lái)水端設(shè)置格柵一道，用于攔截污水中的大顆粒固體雜物，出水端布設(shè)兩臺(tái)潛污泵，用于對(duì)調(diào)污水進(jìn)行提升。調(diào)節(jié)池有效容積為50m3，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，水力停留時(shí)間為10h。設(shè)計(jì)時(shí)考慮進(jìn)出水方式，使其在調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量的同時(shí)兼具初沉功能。
2、油水分離器
油水分離器主要用于實(shí)現(xiàn)含油污水的油水分離。主體部分是一個(gè)箱式結(jié)構(gòu)，它能在污水流經(jīng)它的同時(shí)以*的效率除去污水中的油類(lèi)物質(zhì)及其它漂浮物。在此過(guò)程中污水及浮油的分離、收集、排放是連續(xù)同時(shí)進(jìn)行。碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)外涂防腐材料，設(shè)計(jì)處理能力為5.0m3/h。
3、預(yù)處理單元
利用原有的水池作為污水的預(yù)處理單元，設(shè)計(jì)處理能力為5.0m3/h。其功能主要為：
A：綜合厭氧反應(yīng)過(guò)程的水解、酸化處理過(guò)程的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)污水的預(yù)處理。
B：提高污水的可生化性，主要是在裝置內(nèi)發(fā)生一系列物理化學(xué)、電化學(xué)作用，將長(zhǎng)鏈大分子氧化成小分子，從而使污水更易于生化。
C：CODcr、LAS的去除率均可達(dá)到40%左右，有效保證污水中LAS的有效去除。
主要技術(shù)參數(shù)： 氣水比：1：（1～3）
停留時(shí)間：3.0h
4、pH自控及絮凝裝置
污水經(jīng)預(yù)處理器處理后調(diào)整pH值8～9，后加入絮凝劑絮凝。該裝置由堿液箱、藥箱、攪拌室、渦流室凝混等組成，當(dāng)廢水進(jìn)入攪拌室時(shí)打開(kāi)藥閥和堿液閥，進(jìn)行充分?jǐn)嚢杵茐奈鬯腥榛偷姆€(wěn)定，使其脫穩(wěn)絮凝，同時(shí)去除預(yù)處理裝置反應(yīng)中產(chǎn)生的鐵氧化合物、懸浮物及鐵離子絡(luò)合物等。其特點(diǎn)是連續(xù)性強(qiáng)、反應(yīng)時(shí)間短、破乳效果明顯、操作管理方便等。
5、生物膜微濾裝置
生物膜微濾裝置作為污水處理流程中的主要裝置，主要用于分解、去除污水中的有機(jī)耗氧物。該裝置是由膜組件和生物反應(yīng)器構(gòu)成的，用膜組件替代沉淀池實(shí)現(xiàn)泥水分離，保持反應(yīng)裝置內(nèi)較高的活性污泥濃度，經(jīng)過(guò)生物降解和膜分離的共同作用，使水中有害物質(zhì)含量大大降低。該裝置具有占地面積少，處理效率高，操作管理方便等特點(diǎn)。
設(shè)計(jì)處理能力5.0m3/h，碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)外涂防腐涂料。內(nèi)裝填懸浮填料，由空氣壓縮機(jī)供氧，氣水比按15～20：1考慮。
6、污泥濃縮脫水裝置
污泥濃縮脫水裝置為復(fù)合式污泥干化槽，它是集污泥濃縮、脫水、干化為一體，采用了自動(dòng)清泥新技術(shù)。該裝置由微孔瓷磚和石膏及多種化學(xué)添加劑配比，復(fù)襯作為過(guò)濾介質(zhì)，該裝置具有操作方便、使用壽命長(zhǎng)、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。設(shè)計(jì)處理能力為20.0m3/d。
7、高速過(guò)濾器
高速過(guò)濾器采用工業(yè)爐渣及石英砂為濾料，砂床在內(nèi)部可實(shí)現(xiàn)循環(huán)清洗。 濾速采用7.0m/h，設(shè)計(jì)處理能力為5.0m3/h。每層濾料厚度為800～1000mm，濾料平均粒徑為3mm，總厚度為3.0m，膨脹度為10%，采用汽水反沖洗，氣沖的強(qiáng)度為13～16 L/s.m2，沖洗的時(shí)間為3min，水洗的強(qiáng)度為≤0.6m/min，沖洗的時(shí)間為2～3min。
8、附屬設(shè)備
格柵：一套
污水流量計(jì)：一套
加藥設(shè)備：3套（藥箱、加藥泵）
三葉鼓風(fēng)機(jī)：兩臺(tái)（一用一備） 風(fēng)量Q=10m3/min，風(fēng)壓H=4000mmH2O，功率 2.0kw。
電控系統(tǒng)
管道系統(tǒng)
工藝流程簡(jiǎn)述
1、污水流經(jīng)機(jī)械格柵，將水中漂浮物及粒徑大于3mm的固體雜物阻擋，提升排至垃圾框中；污水流入污水集水池，污水提升泵將污水提升至綜合污水調(diào)節(jié)池。設(shè)有污水水質(zhì)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀，監(jiān)測(cè)污水水質(zhì)，當(dāng)污水質(zhì)嚴(yán)重變劣時(shí)，停止取用城市污水。
2、廠(chǎng)區(qū)排水排入廠(chǎng)區(qū)排水集水井，廠(chǎng)區(qū)污水提升泵將集水井內(nèi)的廠(chǎng)區(qū)排水提升至綜合污水調(diào)節(jié)池。
3、污水經(jīng)調(diào)節(jié)池水量調(diào)節(jié)、水質(zhì)均化后，由綜合污水提升泵以一定流量提升流入水解好氧池進(jìn)行水解好氧生化處理，*降解水中有機(jī)污染物。
4、經(jīng)生化處理后的污水流進(jìn)機(jī)械反應(yīng)器，自動(dòng)跟蹤變量加藥加藥裝置根據(jù)變化的水質(zhì)順序分別向機(jī)械反應(yīng)器內(nèi)投加適量的絮凝劑（PAC）、助凝劑（PAM）。在機(jī)械攪拌的作用下，藥劑與污水迅速混合，進(jìn)行絮、助凝反應(yīng)，形成絮凝體后流出機(jī)械反應(yīng)器，流入氣浮設(shè)備。
5、在氣浮設(shè)備中，水中絮凝體與大量微細(xì)氣泡結(jié)合，利用浮力上升，漂浮在水面，形成浮渣，定時(shí)開(kāi)動(dòng)刮渣機(jī)，將浮渣刮去，使固、液分離。（至此被處理的污水水質(zhì)已符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB7879-96）*類(lèi)污染物Z高允許排放濃度及第二類(lèi)污染物Z高允許排放濃度一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）。
6、污水流入中間水池，清污水提升泵將中間水池中的清污水提升加壓，經(jīng)纖維球過(guò)濾器濾去水中的懸浮物；經(jīng)活性炭過(guò)濾器去除水中有機(jī)物、除臭、脫色。
7、污水流入中水箱，向中水箱內(nèi)投加臭氧，殺滅微生物、病毒，水質(zhì)已達(dá)到處理出水水質(zhì)要求，排至冷卻塔。
8、當(dāng)過(guò)濾器阻力增大到規(guī)定數(shù)值時(shí)，進(jìn)行反沖洗，切換閥門(mén)，使過(guò)濾器處于反洗狀態(tài)，開(kāi)啟反沖洗泵，調(diào)節(jié)反沖洗強(qiáng)度進(jìn)行過(guò)濾器反沖洗，反沖洗到達(dá)反沖洗時(shí)間后，停反沖洗泵，切換閥門(mén)使過(guò)濾器處于工作狀態(tài)，正常過(guò)濾。
9、污泥提升泵將污泥池中的污泥提升至污泥濃縮池，加藥調(diào)整后，再提升至帶式壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水，污泥脫水后形成泥餅，按環(huán)保主管部門(mén)要求進(jìn)行處置。
10、氣浮設(shè)備刮渣機(jī)刮除的浮渣流入污泥池；纖維球過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器的反沖洗水排入集水池；帶式壓濾機(jī)的污泥脫出水，排至集水池。
地埋式污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家砼工程
如砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌其質(zhì)量保證措施為：
（1）水泥、砂、石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗(yàn)；
（2）應(yīng)有試驗(yàn)配合比報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整試驗(yàn)配合比為施工配合比，。
（3）攪拌機(jī)械設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠，電源及配電系統(tǒng)符合安全用電要求。
（4）加強(qiáng)對(duì)砼的保水養(yǎng)護(hù)工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養(yǎng)時(shí)間不得小于7晝夜，強(qiáng)度未達(dá)1.5MPa時(shí)，不許上人作業(yè)，砼的總養(yǎng)護(hù)期不得小于14晝夜。
（5）檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊及抗?jié)B試塊，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，從試模選擇到養(yǎng)護(hù)等，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，以正確反映出結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。
（6）砼攪拌：嚴(yán)格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運(yùn)輸應(yīng)保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。
（7）砼的澆筑：砼入模時(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應(yīng)在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預(yù)埋物品埋入砼中，當(dāng)砼自由傾落高度超過(guò)2M時(shí)，應(yīng)使用串筒或溜管，遇厚大體積時(shí)，其澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不超過(guò)振動(dòng)棒的長(zhǎng)（500mm）澆搗砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀(guān)條件的限制必須間歇，其時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，若超過(guò)150分鐘，必須按施工縫處理。
（8）振搗操作要點(diǎn)：
a、振動(dòng)器宜采用垂直振搗，振搗時(shí)“快插”、“慢拔”，每點(diǎn)振動(dòng)2O－30秒，Z短不得短于10秒，振動(dòng)器不得碰撞模板及鋼筋．
b、振動(dòng)應(yīng)按行列式或梅花式排列均勻，按順序移動(dòng)，以免造成漏振，每點(diǎn)間距不大于作用半徑的 1.5倍（作用半徑一般為 300－400mm），當(dāng)澆上層砼時(shí)應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。平板振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為 25－40秒，應(yīng)成排依次前進(jìn)，相互搭接30－50m。，振搗斜面應(yīng)從低處向高處振。
（9）砼工藝要點(diǎn)：
a、運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過(guò)1．5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻人2．5‰～3‰木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。
b、混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。
采用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般lOs為宜，不應(yīng)漏振摩蘆振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱(chēng)位置開(kāi)始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到Z上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。
c、冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土的溫度不低于5攝氏度，并有相應(yīng)養(yǎng)護(hù)措施，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15攝氏度。
設(shè)計(jì)工藝流程
根據(jù)對(duì)污水水質(zhì)的分析，通過(guò)對(duì)目前國(guó)內(nèi)外同類(lèi)污水處理技術(shù)的調(diào)查研究，結(jié)合中心現(xiàn)有污水收集設(shè)施和廠(chǎng)區(qū)環(huán)境條件，選用油水分離裝置作為初級(jí)處理、生膜物微濾作為二級(jí)處理的工藝，流程如下：
工藝流程簡(jiǎn)述如下：
廢水經(jīng)格柵、篩網(wǎng)去除固體雜物后流入調(diào)節(jié)池，由于廢水的水量、水質(zhì)隨時(shí)間而變化，起伏很大，通過(guò)調(diào)節(jié)池的作用使得污水濃度得以均衡調(diào)節(jié)，趨向平衡，同時(shí)也利于整套處理設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。流入調(diào)節(jié)池的含油污水經(jīng)提升泵送入油水分離裝置，潛污泵吸水口裝有過(guò)濾器，以對(duì)泵及流量計(jì)起到保護(hù)作用。在此隔掉大部分浮油，污水經(jīng)上述機(jī)械物理凈化后，剩余的油份主要以乳濁液形式存在，其他污染物大多以水溶性形式或膠體狀態(tài)存在。在污水自流入預(yù)處理單元的同時(shí)，由空壓機(jī)將空氣由進(jìn)氣管通入預(yù)處理單元，污水在預(yù)處理池內(nèi)受到一系列的物理化學(xué)作用而被凈化。預(yù)處理單元出水進(jìn)入pH自控及絮凝器，通過(guò)pH自控裝置調(diào)節(jié)污水的pH值為8～9，調(diào)好pH值的污水進(jìn)入絮凝反應(yīng)器，加入混凝劑與污水充分混合，進(jìn)行混凝反應(yīng)，結(jié)成絮團(tuán)，進(jìn)一步通過(guò)斜板沉淀、砂濾反應(yīng)單元分離去除污水中的絮團(tuán)。經(jīng)過(guò)破乳反應(yīng)去除乳化油后的污水進(jìn)入生物膜微濾裝置，在曝氣狀態(tài)下污水與池中微生物進(jìn)行充分接觸，水中的有機(jī)污染物被微生物吸附、氧化、分解，同時(shí)由微孔濾膜組件替代沉淀池實(shí)現(xiàn)泥水分離，通過(guò)生物降解與微孔濾膜分離的共同作用，使污水中的污染物濃度大大降低，出水進(jìn)入高效過(guò)濾器，污水中的懸浮物再次經(jīng)過(guò)濾截留后排放，出水可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，排入下水道（或作沖洗水使用）。絮凝反應(yīng)器、油水分離裝置及生物膜微濾裝置及調(diào)節(jié)池中所排出的污泥，經(jīng)管道匯集后自流入污泥濃縮脫水機(jī)經(jīng)濃縮、脫水，干化后的污泥送填埋或焚燒，上清液重新流回調(diào)節(jié)池。為保證整個(gè)處理系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行，預(yù)處理裝置、油水分離裝置、生物膜微濾裝置及污泥濃縮脫水機(jī)均設(shè)有反沖洗管路，反沖洗水來(lái)自自來(lái)水或經(jīng)本流程處理后的出水。整個(gè)處理系統(tǒng)可由集中控制柜進(jìn)行自控操作。
