作為選礦廠關(guān)鍵設(shè)備球磨機(jī)，其耗電量占全廠總耗電量的40%，高效節(jié)能球磨機(jī)日益受到重視。由于新型球磨機(jī)分類(lèi)方法的不同，根據(jù)卸料方式差異，又分為：中心傳動(dòng)球磨機(jī)和邊緣傳動(dòng)球磨機(jī)。什么是中心傳動(dòng)球磨機(jī)？下文就通過(guò)原理-結(jié)構(gòu)特點(diǎn)-產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)等做詳細(xì)的介紹。
什么是？
的所有部件都是位于同一軸或同一平行軸線上，依次安裝著電機(jī)、液力偶合器、減速器、排料部、主軸承及筒體等，以中心傳動(dòng)取代常規(guī)磨機(jī)大小齒輪周邊傳動(dòng)。當(dāng)電機(jī)在空載下起動(dòng)達(dá)額定轉(zhuǎn)速后的瞬間，液力偶合器內(nèi)的工作油通過(guò)電機(jī)的動(dòng)能傳遞扭矩，帶動(dòng)減速機(jī)和磨機(jī)筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使磨機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)。
工作原理是什么？
球磨機(jī)是由水平的筒體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長(zhǎng)的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。
的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有哪些？
1、利用用液力偶合器提高磨機(jī)起動(dòng)性能
利用液力偶合器來(lái)實(shí)現(xiàn)磨機(jī)的分階段啟動(dòng)。偶合器中與電機(jī)連接的泵輪從電機(jī)獲得能量傳遞給工作油，當(dāng)電機(jī)空載起動(dòng)后轉(zhuǎn)速達(dá)到一定值時(shí)，工作油高速?zèng)_擊與負(fù)載聯(lián)結(jié)的渦輪，從而驅(qū)動(dòng)負(fù)載；當(dāng)工作油降低能量后，又回到泵輪重新吸收能量，這樣往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)泵輪（主動(dòng)）與渦輪（從動(dòng)）之間的能量傳遞。采用液力偶合器后，降低了裝機(jī)功率，達(dá)到了節(jié)能的目的。
2、利用硬齒面齒輪減速器傳動(dòng)
采用齒輪減速器，傳動(dòng)比大，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲小，便于維護(hù)，傳動(dòng)效率可達(dá)96%，比之常規(guī)磨機(jī)傳動(dòng)效率提高了7。3%，節(jié)能效果好。齒輪減速器進(jìn)出軸呈同一軸線或同一平行線上，所以新型磨機(jī)為中心傳動(dòng)。
3、主軸承利用圓柱子滾子軸承
球磨機(jī)是滿負(fù)荷起動(dòng)的重型設(shè)備，要求其主軸承具有較大的承載能力。常規(guī)磨機(jī)中空軸承用巴氏合金軸瓦，為稀油潤(rùn)滑。
和普通球磨機(jī)相比的優(yōu)勢(shì)有哪些？
1用大型雙列調(diào)心滾柱軸承取代常規(guī)巴氏合金潤(rùn)滑軸承，從而軸承使用壽命長(zhǎng)，密封性好，拆卸清洗方便，并配置有手動(dòng)干油站定時(shí)加油，軸承處于良好潤(rùn)滑狀態(tài)，比之滑動(dòng)軸承的稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)簡(jiǎn)便可靠。
2由于軸承的選型是從工藝角度來(lái)選擇的大型軸承，其承載能力遠(yuǎn)高于磨機(jī)滿負(fù)荷時(shí)的負(fù)荷，因此，軸承的使用壽命在正常情況下要高于磨機(jī)的使用壽命。
3由于采用圓柱子滾子軸承，減少了摩擦阻力和靜阻力矩，加上使用了液力偶合器和齒輪減速器，使配用電機(jī)功率較常規(guī)磨機(jī)減少了10.7%--40.5%,節(jié)能*
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