水性醇酸涂料乳化機，水性涂料乳化機，水性樹脂乳化機
隨著人們環(huán)保意識的增強， 減少V O C ( 揮發(fā)性有 機化合物 ) 的排放來降低溫室效應(yīng)帶來的危害， 使涂料工業(yè)逐漸走向水性化、高固體分化以及 UV固化，來降低溶劑的使用量，尤其是樹脂水性化技術(shù)的提升， 近來水性涂料已經(jīng)逐漸應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)及防腐工程上。 醇酸樹脂 自1927 年由K i e n l e 合成命名， 至今已超 過80年。醇酸樹脂的單體較易取得， 價格低， 且品 種多， 是重要的涂料用樹脂。醇酸樹脂制成 自干底漆 及白干面漆， 廣泛用于一般金屬的防護 。
目前， 水性醇酸樹脂的合成途徑主要有以下3 種 方法：
成鹽法
將聚合物中的羧基或氨基分別用適當?shù)膲A或酸中和， 使聚合物能溶于水。 zui常見的是含羧基官能團的聚合物， 酸值一般在4 0 ～ 8 0 m g K O H / g并用胺或氨水將其中和成鹽以獲得水溶性。
在聚合物中引入非離子基團法
非離子 基團主要有羥基和醚基， 這類聚合物與非離子表面 活性劑具有相似之處， 能與現(xiàn)有的水溶性樹脂以及 大多數(shù)溶劑型樹脂相容， 可作為活性稀釋劑， 取代水 溶性樹脂體系中的助溶劑。
將聚合物轉(zhuǎn)變成兩性離子中間體法
通過合成兩性離子型共聚物而得到一種無胺或無甲醛 逸出的新型水溶性涂料體系。在這種兩性離子型共聚物中， 胺和羧酸都是以共價鍵與樹脂相連。
水性醇酸涂料乳化機，水性涂料乳化機，水性樹脂乳化機
ER 2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
，水性涂料乳化機，水性樹脂乳化機
高速膠體磨*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。
