鋰電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)用途：用于鋰原電池和其它原電池、以及鋰離子電池（用于、筆記本電腦、攝像機(jī)等數(shù)碼電子產(chǎn)品）、鎳氫、鎳鎘以及鉛酸電池（用于電動(dòng)工具、玩具、電動(dòng)自行車等產(chǎn)品）的擠壓試驗(yàn)項(xiàng)目
深圳德邁盛供應(yīng)鋰電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)DMS-JY技術(shù)規(guī)格要求：
1 適用范圍
1.1 適用標(biāo)準(zhǔn)
電池?cái)D壓試驗(yàn)裝置符合GB31241-2014 GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004等標(biāo)準(zhǔn)中擠壓試驗(yàn)的規(guī)定要求。
1.2 試驗(yàn)要求
上述標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)于電池?cái)D壓試驗(yàn)的規(guī)定要求略有不同，電池?cái)D壓試驗(yàn)裝置需要滿足以下全部的試驗(yàn)要求：
1）電池在兩個(gè)平面間進(jìn)行擠壓，擠壓力通過(guò)一個(gè)直徑32mm 的液壓活塞施加，壓縮持續(xù)進(jìn)行直到達(dá)到17.2MPa，施加的力為13kN，當(dāng)達(dá)到zui大壓力后泄壓。
2）擠壓設(shè)備在電池的全部測(cè)試表面上應(yīng)能提供1140±20N的擠壓力。將電池放置在兩塊平的硬木板（厚度至少為12.7mm）之間進(jìn)行擠壓。逐漸增大壓力至1140±20N，保持此壓力1min以上。
3）被試電池在兩個(gè)平面間被擠壓，通過(guò)臺(tái)鉗或活塞直徑為32mm液壓臂施加13kN的擠壓力，擠壓持續(xù)至液壓裝置上壓力表讀數(shù)到達(dá)17MPa，一旦達(dá)到zui大壓力，就解除擠壓。
2 主要技術(shù)參數(shù)與功能
2.1 深圳德邁盛供應(yīng)鋰電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)DMS-JY主要技術(shù)參數(shù)
1）zui大擠壓壓力：＞15kN
2）zui大相對(duì)擠壓行程（可調(diào)節(jié)）：＞500 mm
3）工作腔底面面積：600mm×600mm
4）適用樣品zui大尺寸：500mm
5) 試驗(yàn)空間：不小于850×300×300mm(LWH)
6) 視窗尺寸：500╳500mm（10mm厚雙層防爆玻璃-貼防爆膜）；
7). 排氣風(fēng)扇口: 直徑150mm(箱體后側(cè)裝有排氣扇)；
8) 補(bǔ)風(fēng)口：箱體左側(cè)開有兩個(gè)直徑50mm補(bǔ)風(fēng)口(也可用于測(cè)量電壓等)
2.2 主要功能
1）電池?cái)D壓試驗(yàn)裝置采用全封閉的箱體結(jié)構(gòu)，擠壓工作腔與設(shè)備本體的機(jī)械部分、電氣線路等部分隔離（液壓杠活塞伸出軸部分除外）。
2）擠壓工作腔具有隔爆和排氣功能，能夠瞬間釋放試樣爆炸產(chǎn)生的壓力，并排出爆炸產(chǎn)生的煙塵。
3）電池?cái)D壓試驗(yàn)裝置的工作腔具有適度的耐腐蝕和便于清潔的功能，能夠經(jīng)受電池爆炸產(chǎn)生的腐蝕性液體的侵蝕，便于清洗。
4）電池?cái)D壓試驗(yàn)裝置采用遠(yuǎn)程和現(xiàn)場(chǎng)兩種相對(duì)獨(dú)立的控制方式，壓力值大小和保持時(shí)間可編程，*符合第1.2條中規(guī)定的試驗(yàn)要求。
5）擠壓工作腔安裝具有防彈功能的觀察窗，以便沖擊過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控；
6）擠壓工作腔具有壓力監(jiān)控和聲光報(bào)警功能，以對(duì)爆炸發(fā)生與否進(jìn)行判斷和報(bào)警。
7）控制系統(tǒng)：遠(yuǎn)程或本地電腦控制，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)單；
8）雙報(bào)表編輯:
*開放式使用者編輯報(bào)表，供測(cè)試者選擇喜好的報(bào)表格式（測(cè)試程序新增內(nèi)建EXCEL報(bào)表功能擴(kuò)展了以往單一專業(yè)報(bào)表的格局）.
9)各種單位可相互轉(zhuǎn)換：
各長(zhǎng)度、力量單位、顯示位數(shù)采用動(dòng)態(tài)互換方式，力量單位、Kg、N、KN、g、lb
2.3鋰電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)機(jī)箱特點(diǎn)
1.本裝置采用全封閉的框架加絕緣板的箱體結(jié)構(gòu)，材質(zhì)采用6mm加厚無(wú)縫、無(wú)拼接不銹鋼板密封構(gòu)造設(shè)計(jì)，整體上分為擠壓工作腔和設(shè)備本體其它部分，外殼工藝采用耐銹耐腐蝕的烤漆工藝。
2.擠壓工作腔內(nèi)膽材料選用耐腐蝕的絕緣材料，工作腔邊角設(shè)計(jì)上全部采用圓角形線，邊角部位無(wú)拼縫聯(lián)接。工作腔帶排水孔和濾網(wǎng)，便于清洗。工作腔內(nèi)膽整體可拆卸，便于維護(hù)時(shí)更換。
3擠壓工作腔具有隔爆和排氣功能。由于電池試驗(yàn)過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)著火、甚至爆炸等情況，單體電池爆炸釋放能量：52078J。模塊電池爆炸釋放能量：≥781170 J。如果爆炸，在試驗(yàn)過(guò)程中可能傷及周圍人與事物，根據(jù)上述爆炸釋放能量情況要求防爆箱應(yīng)能滿足此防爆要求。通過(guò)與設(shè)備本體其它部分相對(duì)隔離，實(shí)現(xiàn)隔爆功能；通過(guò)工作腔預(yù)定設(shè)計(jì)的機(jī)械強(qiáng)度薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)爆炸壓力的瞬時(shí)釋放（如破壞性薄板翻板結(jié)構(gòu)）；通過(guò)啟動(dòng)設(shè)備強(qiáng)排煙管道，實(shí)現(xiàn)有害性煙塵的定點(diǎn)排放。
4.提供可觀察試驗(yàn)過(guò)程的觀察窗口和工作腔內(nèi)置防爆照明燈。觀察窗口選用雙層玻璃結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為鋼化玻璃，中間空氣隔離，外層為防彈玻璃。內(nèi)層的鋼化玻璃便于更換。
5.電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)底部安裝四只角輪（萬(wàn)向和定向各兩只），另外加裝高度可調(diào)的固定支腳。
6.電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)的箱體顏色標(biāo)準(zhǔn)色為銀灰色，亦可按雙方約定（或由需方提供色板）。
3 安裝要求
需方提供排氣煙道。
或，根據(jù)具體要求，供方另行單獨(dú)設(shè)計(jì)、制造、安裝廢氣處理機(jī)組及排煙管路。
