湖北黃石AO地埋式一體化污水處理設(shè)備供應(yīng)
專(zhuān)業(yè)決定品質(zhì),價(jià)格決定實(shí)惠
品牌決定實(shí)力,服務(wù)決定一切
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污水處理程度和系統(tǒng)
污水處理的目的在于經(jīng)濟(jì)合理的解決營(yíng)區(qū)污水的管理、處理和利用問(wèn)題,應(yīng)根據(jù)污染物排放總量控制目標(biāo)、污水水質(zhì)、排放水體功能與流量、污水出路和水量等因素確定應(yīng)達(dá)到的處理程度。污水處理主要目的是使處理后出水達(dá)到一定的排放要求,既*,又要充分利用水體自凈能力,以節(jié)省費(fèi)用。
另外隨著水資源危機(jī)加劇和用水量增加,污水處理應(yīng)考慮回用問(wèn)題。鑒于我國(guó)水環(huán)境和水資源現(xiàn)狀,在缺水地區(qū)污水處理應(yīng)考慮再生回用。在考慮污水處理方案時(shí),首先須確定污水應(yīng)達(dá)到的程度,一般分為三級(jí)處理。
施工范圍及服務(wù)
a、污水處理站中的所有土建構(gòu)筑物由業(yè)主負(fù)責(zé)組織施工。
b、處理站的總進(jìn)、出水管道由業(yè)主負(fù)責(zé)施工。
c、總電源由業(yè)主負(fù)責(zé)接至控制柜。
d、污水處理設(shè)備及設(shè)備內(nèi)的配件均由我公司負(fù)責(zé)提供。
e、我公司負(fù)責(zé)污水處理設(shè)備的調(diào)試,直至合格。
f、我公司免費(fèi)培訓(xùn)操作人員,協(xié)同編制操作規(guī)程,同時(shí)做有關(guān)運(yùn)行記錄。為今后的設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng),提供有力的技術(shù)保障。
MBR描述
1、膜處理法是膜生物反應(yīng)器組合工藝的核心。在廢水處理中應(yīng)用膜技術(shù),既能對(duì)廢水進(jìn)行有效的凈化,又能回收一些有用物質(zhì),同時(shí)具有節(jié)能、無(wú)相變、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn)。
高效膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)的活性污泥法相結(jié)合的新型水處理反應(yīng)器系統(tǒng)一膜生物反應(yīng)器(MBR),膜分離過(guò)程是以選擇性透過(guò)膜為分離介質(zhì),在兩側(cè)加以某種動(dòng)力,原料側(cè)組分選擇性地透過(guò)膜,從而達(dá)到分離物質(zhì)的目的。采用平板膜超濾處理污水廢水,出水水質(zhì)可達(dá)到國(guó)家生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),且該處理方法具有占地面積小、操作簡(jiǎn)單、出水水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
研究表明,平板超濾膜對(duì)廢水中懸浮物、大分子有機(jī)物有較好的去除效果,而且對(duì)預(yù)處理難以通過(guò)絮凝、過(guò)濾去除的陰離子洗滌劑也有較好的截留作用。
廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、操作前的準(zhǔn)備工作
1.1機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。
1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。
1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò),法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。
2、操作過(guò)程
2.1操作按下列程序進(jìn)行。
壓緊濾板→開(kāi)泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開(kāi)濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。
2.2操作方法
2.2.1合上電源開(kāi)關(guān),電源指示燈亮。
2.2.2按“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)油泵。
2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。
2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動(dòng)壓緊板,將所有濾板壓緊,達(dá)到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見(jiàn)性能表),旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關(guān)閉”按鈕,油泵停止工作。
2.2.5暗流:打開(kāi)濾液閥放液,明流:開(kāi)啟水嘴放液,開(kāi)啟進(jìn)料閥,進(jìn)料過(guò)濾。
2.2.6關(guān)閉進(jìn)料閥,停止進(jìn)料。
2.2.7可洗式:開(kāi)啟水嘴,再開(kāi)啟洗滌水閥門(mén),進(jìn)水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。
2.2.8啟動(dòng)油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開(kāi)”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。
2.2.9檢查濾布、濾板,清除結(jié)合面上的殘?jiān)T俅螌⑺袨V板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí),即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
3、維護(hù)與保養(yǎng)
為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),延長(zhǎng)使用壽命,正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。
3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化,若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
3.2、注意保護(hù)濾板的密封面,不要碰撞,放置時(shí)立著為好,可減少變形。
3.3、油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗,并更換油箱內(nèi)的液壓油,發(fā)現(xiàn)液位低于下*,應(yīng)即補(bǔ)油。
3.4、待過(guò)濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物,以免破壞濾布。
3.5、料液和洗滌水等的閥門(mén)必須按操作程序開(kāi)、關(guān),料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
3.6、保持機(jī)器的清潔,保持工作場(chǎng)所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門(mén),以免彎曲造成借口滴漏。
氣浮設(shè)備操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前檢查:
1)檢查所有閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開(kāi)機(jī)步驟
1)配備加入絮凝劑,配好藥劑,啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。
2)啟動(dòng)空壓機(jī),打開(kāi)進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2MPa。
3)開(kāi)啟容器水泵,向容器罐進(jìn)水,調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計(jì)的1/3左右,此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4MPa,容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后,方可開(kāi)動(dòng)氣浮進(jìn)水泵。
4)根據(jù)出水水質(zhì)變化,調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量,保證出水水質(zhì)。
5)根據(jù)浮渣生成情況,控制出水閘板,調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求,啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。
6)開(kāi)機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡,保證氣浮正常工作。
3、停機(jī)步驟
1)關(guān)閉刮渣機(jī)。
2)關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。
3)關(guān)閉容器水泵。
4)關(guān)閉空壓機(jī)。
5)檢查所有閥門(mén)至正常停機(jī)狀態(tài)。
4、注意事項(xiàng)
1)容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持,不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。
2)根據(jù)出水水質(zhì) ,及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。
3)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂(十天左右),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。
生物接觸氧化
在池內(nèi)設(shè)填料,使已經(jīng)充氧的污水浸沒(méi)全部填料,填料上長(zhǎng)滿生物膜,污水與生物膜接觸,水中的有機(jī)物被微生物吸附,氧化分解和轉(zhuǎn)化成新的生物膜。從填料上脫落的生物膜隨水流到二沉池后被去除,污水得到凈化。生物接觸氧化法對(duì)于沖擊負(fù)荷有較強(qiáng)的適應(yīng)能力,污泥產(chǎn)量少,可保證出水水質(zhì)。