青島華凌科技有限公司專業(yè)致力于減水劑行業(yè)DCS自動化控制系統(tǒng)設計集成。DCS控制系統(tǒng)在減水劑行業(yè)的應用如下:
工藝簡介：
1、磺化工段
將定量的工業(yè)萘加入磺化反應釜，并把194℃的蒸汽通入反應釜夾套對反應釜進行升溫，在高溫下萘開始融化，當溫度升到135℃時停止加熱，向反應釜滴加硫酸。之所以采用滴加的方式，是為了防止加入硫酸后釋放大量熱能導致溫度過高。硫酸加入完畢后，繼續(xù)通氣加熱，使物料溫度上升到160~165℃，此時硫酸與工業(yè)萘開始進行磺化反應，生成α-萘磺酸與β-萘磺酸。此時為了保證化學反應順利進行，必須通過調(diào)節(jié)蒸汽壓力進行溫度控制。還需要控制加入硫酸量，從而控制物料酸度。反應結束后，向反應釜通入蒸汽，加水稀釋。
2、水解工段
開啟循環(huán)水向反應釜內(nèi)加水，目的是通過水解反應去除α-萘磺酸。水解反應結束后，通入蒸氣將β-萘磺酸壓入縮合反應釜內(nèi)進行縮合反應。
3、縮合工段
縮合反應的要點是既要盡量縮短反應時間，又要使反應充分，得到長鏈分子。
用冷卻水對物料進行降溫，加入甲醛。甲醛和物料發(fā)生反應，生成羰基離子。
為保證甲醛zui大限度羰基化，滴加速度要慢，一般控制在2小時左右。羰化反應結束后，通氣加熱，使物料溫度上升到110℃，此時甲醛羰離子與β-萘磺酸開始進行縮合反應，生成萘系磺酸甲醛縮合物，縮合反應歷時約4.5h。反應過程中，為了調(diào)節(jié)物料粘度，需補充部分稀釋水?？s合反應結束后，將生成物轉移到中和罐內(nèi)進行中和反應。
4、中和工段
加入堿液中和減水劑的酸度，以達到增強減水劑的水溶性的目的。
控制方案：
磺化反應的控制內(nèi)容有：萘與硫酸的質(zhì)量配比；磺化反應的溫度控制以及磺化時間控制；
水解反應控制總酸度在29%左右，加水量一般為2～5克/克萘，用水量多對水解反應有利，但對縮合反應不利，故在控制好酸度的情況下，盡量少加水。
縮合反應的控制要點：萘磺酸和甲醛的配比；縮合溫度、酸度和時間控制。
應用效果
山東萬山減水劑生產(chǎn)線應用DCS控制系統(tǒng)后，大幅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，在不增加車間人員情況下，減水劑生產(chǎn)自動化生產(chǎn)線規(guī)模得到快速擴建。使得客戶在同行業(yè)中快速躍居*水平。