供應(yīng)煤氣流量計量表
渦街流量計，是利用液體振動原理而開發(fā)的一種新型流量計，廣泛應(yīng)用在石油、化工、冶金、造紙等行業(yè)流體的計量。該流量計無可動部件，可靠性強、精度高、壽命長，可在很寬的流量范圍內(nèi)精確測量液體的瞬時流量和累計流量。
供應(yīng)煤氣流量計量表
煤氣流量計量表概述：
來電詳情；
煤氣流量計量表是我廠投入市場多年的專門針對氣體的流量計。該流量計是我廠在經(jīng)過多年的研究、生產(chǎn)基礎(chǔ)上，結(jié)合新一代微處理器和數(shù)字處理技術(shù)，對技術(shù)性能進行了重大改進，大大提高了儀表的抗*力。并擁有以時間為標(biāo)簽數(shù)據(jù)儲存功能，因而性能優(yōu)良，計量可靠穩(wěn)定，總體技術(shù)處于國內(nèi)水平。適用于單相氣體（包括壓縮氣體）標(biāo)準(zhǔn)體積總量的計算，是石油、化工、冶金及城市燃氣管網(wǎng)等行業(yè)氣體計量的理想儀表。
供應(yīng)煤氣流量計量表
煤氣流量計量表工作原理：
在流體中設(shè)置三角柱型旋渦發(fā)生體，則從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生兩列有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱為卡門渦街，如圖（一）所示。
圖（一）旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列。設(shè)旋渦的發(fā)生頻率為f，被測介質(zhì)來流的平均速度為V，旋渦發(fā)生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，根據(jù)卡曼渦街原理，有如下關(guān)系式:
f=St.V/〔（1-1.25d/D）d〕
式中：f－發(fā)生體一側(cè)產(chǎn)生的卡門旋渦頻率
St－斯特羅哈爾數(shù)
V－流體的平均流速
d－柱體流面寬度
D-管道內(nèi)徑
在漩渦發(fā)生體中裝入電容檢測探頭或壓電檢測探頭及相應(yīng)匹配電路，即可構(gòu)成電容檢測式渦街流量/傳感器或壓電檢測式渦街流量傳感器。
圖（二）
在曲線表中St＝0.17的平直部分，漩渦的釋放頻率與流速成正比,即為渦街流量傳感器測量范圍度。只要檢測出頻率f就可以求得管內(nèi)流體的流速，由流速V求出體積流量。
Q＝3600f/K或M=ρ3600 f/K
式中：K＝儀表常數(shù)（1/m?）。
M=質(zhì)量流量
Q＝體積流量（m?/h）
ρ=介質(zhì)密度（kg/m?）
F=頻率Hz
Q＝體積流量（m?/h）
ρ=介質(zhì)密度（kg/m?）
F=頻率Hz
供應(yīng)煤氣流量計量表
煤氣流量計量表口徑及流量范圍：
DN（mm） | 液體 | 氣體 | 蒸汽 |
20 | 0.8-10 | 5-40 | 8-80 |
25 | 1-12 | 7.2-60 | 10-120 |
32 | 1.5-20 | 12-100 | 15-200 |
40 | 2-30 | 18-150 | 20-300 |
50 | 3-50 | 30-300 | 30-450 |
65 | 6-80 | 50-420 | 60-800 |
80 | 10-130 | 70-600 | 100-1300 |
100 | 20-200 | 120-1000 | 200-2000 |
125 | 30-300 | 180-1500 | 300-3000 |
150 | 45-450 | 240-2000 | 450-4500 |
200 | 90-900 | 480-4000 | 900-9000 |
250 | 120-1200 | 700-8000 | 1200-12000 |
300 | 180-2000 | 900-10000 | 1600-16000
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煤氣流量計量表技術(shù)參數(shù)：
1、測量介質(zhì)：氣體、液體、蒸氣
2、口徑規(guī)格法蘭卡裝式口徑選擇25,32,50,80,100
3、法蘭連接式口徑選擇100,150,200
4、流量測量范圍正常測量流速范圍雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s; 液體0.5～7m/s
正常測量流量范圍液體、氣體流量測量范圍見表2；蒸氣流量范圍見表3
5、測量精度1.0級1.5級
6、被測介質(zhì)溫度:常溫–25℃～100℃
7、高溫–25℃～150℃-25℃～250℃
8、輸出信號脈沖電壓輸出信號高電平8～10V 低電平0.7～1.3V
9、脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m
10、脈沖電流遠傳信號4～20 mA,傳輸距離為1000m
11、儀表使用環(huán)境溫度:-25℃～ 55℃濕度:5～90% RH50℃
12、材質(zhì)不銹鋼, 鋁合金
13、電源DC24V或鋰電池3.6V
14、防爆等級本安型iaIIbT3-T6
15、防護等級IP65
煤氣流量計量表選型表：
代號 | 通徑 | 流量范圍㎡/h | |||||
LS-LUG-25 | DN25 | 1~12（液體） | 10～100（氣體） |
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LS-LUG-32 | DN32 | 1.5~23（液體） | 15~150（氣體） | ||||
LS-LUG-40 | DN40 | 2.4~32（液體） | 22.6~150（氣體） | ||||
LS-LUG-50 | DN50 | 4~50（液體） | 35~350（氣體） | ||||
LS-LUG-65 | DN65 | 6.3~184（液體） | 60～600（氣體） | ||||
LS-LUG-80 | DN80 | 10~130（液體） | 90~900（氣體） | 注：1.蒸汽流量請查看表3 | |||
LS-LUG-100 | DN100 | 20~200（液體） | 140~1400（氣體） | 2.DN250～DN600可按客戶要求訂貨 | |||
LS-LUG-125 | DN125 | 31~310（液體） | 220～1450（氣體） | 3.DN300以上口徑*使用插入式渦街流量計可定制 | |||
LS-LUG-150 | DN150 | 45~450（液體） | 300~3000（氣體） | ||||
LS-LUG-200 | DN200 | 80~800（液體） | 550~5500（氣體） |
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LS-LUG-250 | DN250 | 150~1500（液體） | 880～8800（氣體） | ||||
LS-LUG-300 | DN300 | 200~2000（液體） | 1300～13000（氣體） | ||||
LS-LCG-300 | DN300 | 100~1500（液體） | 1560～15600（氣體） | ||||
LS-LCG-400 | DN400 | 180~3000（液體） | 2750～27000（氣體） | ||||
LS-LCG-500 | DN500 | 300~4500（液體） | 4300～43000（氣體） | ||||
LS-LCG-600 | DN600 | 450~6500（液體） | 6100～61000（氣體） | ||||
LS-LCG-800 | DN800 | 750~10000（液體） | 11000～110000（氣體） | ||||
LS-LCG-1000 | DN1000 | 1200~1700（液體） | 17000～170000（氣體） | ||||
| 代號 | 功能1 | |||||
N | 無溫壓補償 | ||||||
Y | 有溫壓補償 | ||||||
| 代號 | 輸出型號 | |||||
F1 | 4-20mA輸出（二線制） | ||||||
F2 | 4-20mA輸出（三線制） | ||||||
F3 | RS485通訊接口 | ||||||
F4 | 頻率輸出 | ||||||
| 代號 | 被測介質(zhì) | |||||
J1 | 液體 | ||||||
J2 | 氣體 | ||||||
J3 | 蒸汽 | ||||||
| 代號 | 連接方式 | |||||
L1 | 法蘭卡裝式 | ||||||
L2 | 法蘭連接式 | ||||||
L3 | 插入式 | ||||||
代號 | 功能2 | ||||||
E1 | 1.0級 | ||||||
E2 | 1.5級 | ||||||
T1 | 常溫 | ||||||
T2 | 高溫 | ||||||
T3 | 蒸汽 | ||||||
P1 | 1.6MPa | ||||||
P2 | 2.5MPa | ||||||
P3 | 4.0MPa | ||||||
D1 | 內(nèi)部3.6V供電 | ||||||
D2 | DC24V供電 | ||||||
B1 | 不銹鋼 | ||||||
B2 | 碳鋼 | ||||||
煤氣流量計量表安裝
傳感器可安裝在室內(nèi)，也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。
傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱通徑相應(yīng)的管道上。
傳感器應(yīng)避免安裝在有機械振動的管道上。當(dāng)振動不可避免時，應(yīng)考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。
傳感器應(yīng)避免安裝在有較強電磁場干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場所。
被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時，應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。
傳感器的上、下游應(yīng)配置一定長度的直管段，直管段的內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑，無明顯凸凹、積垢和起皮等現(xiàn)象。其長度應(yīng)符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)，應(yīng)充滿被測液體。
直管段內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*，應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過5mm。
