YDJ油浸式高壓試驗變壓器的簡介
YDJ油浸式高壓試驗變壓器油浸式高壓試驗變壓器，全稱YDJ、TDM（G）系列油浸式試驗變壓器，英文名稱：Oil-filled high-voltage test transformer。油浸式高壓試驗變壓器是發(fā)電廠、*及科研單位等廣大用戶的用來做交流耐壓試驗的基本試驗設備，通過了國家質量*的標準，用于對各種電氣產品、電器元件、絕緣材料等進行規(guī)定電壓下的絕緣強度試驗，考核產品的絕緣水平，發(fā)現(xiàn)被試品的絕緣缺陷，衡量過電壓的能力。是根據(jù)《試驗變壓器》標準在原同類產品基礎上經過大量改進后，研制生產的系列試驗變壓器，該產品遵照DL/T848.2-2004《高壓試驗裝置通用技術條件-第2部分：工頻高壓試驗裝置》，研制生產的一種新型產品。本系列產品具有體積小、重量輕、結構緊湊、功能齊全、通用性強和使用方便等特點。油浸式試驗變壓器特別適用于電力系統(tǒng)、工礦企業(yè)、科研部門等對各種高壓電氣設備、電器元件、絕緣材料進行工頻或直流高壓下的絕緣強度試驗。是高壓試驗中*的重要設備。
的別稱
油式試驗變壓器、油式變、高壓油浸式試驗變壓器、油式高壓試驗變壓器、高壓試驗變壓器、電力高壓試驗變壓器、超輕型高壓試驗變壓器、串級式高壓試驗變壓器、交直流高壓試驗變壓器、高壓升壓器、高壓耐壓機、高壓耐壓儀
的結構：
YDJ（G）系列油浸式試驗變壓器采用單框芯式鐵芯結構。初級繞組繞在鐵芯上，高壓繞組在外，這種同軸布置減少了漏磁通，因而增大了繞組間的耦合。產品的外殼制成與器芯配合較佳的八角形結構，整體外形顯得美觀大方。其外部結構圖見圖1，內部結構圖見圖2。
圖1：單臺YDJ（G）試驗 圖2：單臺試驗變壓器內部結構圖
變壓器外部結構示意圖
1-短路桿D 2-均壓球 3-高壓套管 4-變壓器提手
5-油閥 6~7-次壓輸入a、x 8~9-測量端子E、F
10-變壓器外殼接地端 11-高壓尾X 12-高壓輸出A
13-高壓硅堆 14-變壓器油 15-鐵芯
16-次低壓繞組 17-測量繞組 18-二次高壓繞組
在YDJ（G）試驗變壓器中，a、x為低壓輸入端子，E、F為儀表測量端子，A、X為高壓輸出。YDJ（G）系列中無高壓硅堆。
的工作原理：
YDJ（G）系列油浸式試驗變壓器為單相變壓器，連結組I. I.用工頻220V（10KVA以上為380V）電源接入∕XC∕TC調節(jié)至0-200V（或0-400V）電壓輸出至YDJ（G）試驗變壓器的初組繞組，根據(jù)電磁感應原理，在試驗變壓器高壓繞組可獲得試驗所需的高電壓。
油浸式試驗變壓器原理圖
的技術參數(shù):
單臺輸出電壓：0～300KV
單臺輸出電容：1～600KVA
電源：AC 220V或380V
類型：交流、交直流、交串流級、交直流串級。
輸入電壓：AC（0～200）V 或（0～400）V。
輸出電壓：AC（0～200） KV 或DC（0～280）KV。
容量范圍：0.5～200KVA。
額定電容量：1~400kVA；
的容量選擇：
標稱試驗變壓器容量Pn的確定公式：Pn=KVn2ωCt×10-9
式中： Pn----標稱試驗變壓器容量（kVA）
Vn-----試驗變壓器的額定輸出高壓的有效值（kV）
K------安全系數(shù)。K≥1，標稱電壓Vn≥1MV時，K=2，標稱電壓較低時，K值可取高一些。
Ct-----被試品的電容量（PF）
ω----角頻率， ω=2πf， f----試驗電源的頻率
被試設備的電容量Ct可由交流電橋測出。Ct的變化很大，可由設備的類型而定
典型數(shù)據(jù)如下：
簡單的橋式或懸式絕緣子：幾十微法
簡單的分級套管：100-1000PF
電壓互感器：200-500PF
電力變壓器：<1000kVA-1000PF
>1000kVA 1000-10000PF
高壓電力電纜和油浸紙絕緣：250-300PF/m
氣體絕緣：-60PF/m
封閉變電站，SF6氣體絕緣 100-10000PF
對于不同的試驗電壓Vn，選擇不同的（適當?shù)模┌踩禂?shù)K。以上列出不同的Vn所選用的K值供參考
Vn = 50–100kV K=4 Vn = 150–300kV K=3 Vn > 300kV K=2
的控制臺
概述
試驗變壓器控制臺是高壓試驗變壓器的配套設備，與試驗變壓器一起作耐壓和泄漏試驗。
主要特點
試驗變壓器控制臺是由接觸式調壓器及控制、保護、測量、信號電路組成.通過接入220V/380V工頻電源,調節(jié)調壓器的輸出電壓（即試驗變壓器的輸入電壓）取得所需要的試驗高電壓（被試品的耐壓值）。
試驗方法
先在低電壓下調到系統(tǒng)諧振點，然后再升高試驗電壓幅值，達到試品上規(guī)定的電壓值，在次電壓下，維持規(guī)定的時間后，在降低電壓到零，這就完成了整個試驗過程。
